[发明专利]可无气泡贴附的薄膜无效
申请号: | 201110026005.8 | 申请日: | 2011-01-20 |
公开(公告)号: | CN102189717A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 大岛规弘;冈田裕司;松井聪 | 申请(专利权)人: | 明和照相凹版株式会社 |
主分类号: | B32B7/14 | 分类号: | B32B7/14 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谢顺星 |
地址: | 日本大阪*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气泡 薄膜 | ||
技术领域
本发明涉及一种可无气泡贴附的薄膜。
背景技术
目前,以遮光、防止玻璃破损时碎片飞散、防止紫外线、提高美观性等为目的而贴附于车窗玻璃、建筑物的窗玻璃及墙面等上的不透明薄膜,均由平坦的粘贴膜本体和平坦的剥离膜构成,所述剥离膜贴设于粘贴膜本体的贴附面上,使用时,剥离掉剥离膜后,将粘贴膜本体贴附于被贴附面上。
上述粘贴膜,当操作者进行贴附操作时,一旦有空气进入薄膜中(吞入空气),所贴附的薄膜表面就会产生各种泡状的空气积存区。
该空气积存区内的空气可以使用刮刀等将其拨出,但这种操作非常困难。现有技术公开了一种空气的拨出操作简单的“使用胶粘剂的薄膜”。(例如专利文献1)
但如专利文献1中的使用胶粘剂或粘接剂的薄膜,存在着剥离薄膜后被贴附面上残留粘接剂的问题。另外,所述使用粘接剂的薄膜,还存在着操作者的手因粘接剂而感到不舒服的问题、涂布了粘接剂的面相互间发生粘贴的问题、剥离后粘接力变弱难以再利用的问题。
为了解决这些问题,现有技术公开了一种在薄膜的贴附面上实施加工,进行无气泡贴附的薄膜。(例如专利文献2的0028栏)
所谓无气泡贴附是指,例如通过在薄膜的贴附面上实施镜面加工,利用实施了镜面加工的表面所具有的平滑性,使贴附面与镜面加工面之间呈空气无法进入的状态,从而使薄膜保持不脱落的状态。
从上述情况可以看出,“可无气泡贴附的薄膜”能够“不使用粘接剂即可贴附于目标物的贴附面上”,剥离薄膜后,被贴附面上不残留粘接剂,但是其未能解决“当操作者进行贴附操作时,一旦有空气进入薄膜中(吞入空气),所贴附的薄膜表面会产生各种泡状的空气积存区”、“该空气积存区内的空气可以使用刮刀等将其拨出,但这种操作非常困难”的问题。
专利文献1:日本特开2002-327157号公报
专利文献2:日本特开平11-059094号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种美观性高的可无气泡贴附的薄膜,当剥离薄膜后,贴附面上不残留粘接剂、所贴附的薄膜表面不产生泡状的空气积存区。
本发明试验性地采用了在“通过保持空气无法进入薄膜内的状态使其不能脱落”的可无气泡贴附的薄膜的贴附面上设置“通气槽”这一本领域技术人员通常无法想到的结构,结果发现“即使在可无气泡贴附的薄膜的贴附面上设置通气槽也能贴附”,基于此完成了本发明。
1、一种不使用粘接剂即可贴附于目标物上的可无气泡贴附的薄膜,其特征在于,至少在所述可无气泡贴附的薄膜的无气泡贴附面上设置通气槽。
2、根据上述1所述的可无气泡贴附的薄膜,其特征在于,所述通气槽是通过凹凸加工形成的。
3、根据上述1或2所述的可无气泡贴附的薄膜,其特征在于,所述通气槽的槽深为30μm~100μm。
4、根据上述1~3中任一项所述的可无气泡贴附的薄膜,其特征在于,所述通气槽的槽宽为50μm~120μm。
5、根据上述1~4中任一项所述的可无气泡贴附的薄膜,其特征在于,所述通气槽设置成正多边形。
6、根据上述1~5中任一项所述的可无气泡贴附的薄膜,其特征在于,所述可无气泡贴附的薄膜由聚氯乙烯制成。
基于上述发现构造出上述1中所述的发明,结果得到了空气不会进入薄膜内、剥离薄膜后被贴附面上不会残留粘接剂的可无气泡贴附的薄膜。
并且,基于上述效果,该可无气泡贴附的薄膜,能够简便地重新贴附、表面无泡状的空气积存区、美观性高。
附图说明
图1是可无气泡贴附的薄膜的整体图和局部放大图。
图2是实施例1中的可无气泡贴附的薄膜的局部放大截面图。
图3是实施例2中的可无气泡贴附的薄膜的局部放大截面图。
附图标记说明:
1可无气泡贴附的薄膜
10柔软部
11柔软部表面
12表面薄膜
2无气泡贴附面
3通气槽
30槽深
31槽宽
4贴附部
具体实施方式
下面详细说明实施本发明的可无气泡贴附的薄膜的最佳实施方式。该可无气泡贴附的薄膜可用于遮光性薄膜、透光薄膜、反射薄膜、磨砂玻璃状薄膜等。
(实施方式1)
实施方式1的可无气泡贴附的薄膜1具有柔软性。
(该可无气泡贴附的薄膜1的基本用途)
可无气泡贴附的薄膜1用于遮光、遮挡视线、抑制玻璃破损时的碎片飞散、防止紫外线、提高美观性等。
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