[发明专利]一种手机贴皮工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机贴皮工艺，具体是一种在塑料材质的手机壳上粘贴皮制品的工艺。

背景技术

手机贴皮工艺目前已经是一个传统的工艺，一般的做法为在手机壳上用胶水粘贴皮制品形成贴皮手机。该工艺简单易操作，且贴皮手机能使手机外观多样化，非常适应现代社会手机外观多元化的需求。但该工艺存在以下缺点，使得贴皮手机的质量和寿命难以保证，为高端手机的应用增设了门槛：A、皮制品与手机壳粘接不好出现气泡；B、皮制品与手机壳边角粘接处理不过关，使用时容易翘角；C、上述缺陷影响外观。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种手机贴皮工艺，具体是一种能有效防止皮制品与手机壳之间形成气泡、防止皮制品边角翘角的手机贴皮工艺。

   为了解决以上技术问题，本发明的一种手机贴皮工艺，主要为先进行皮料成型，然后在塑料材质的手机壳上用胶水粘贴皮料制品，其特征在于：在粘贴皮料制品之前对手机壳进行去油处理，然后用复配的混合胶水进行粘贴；所述复配的胶水组分为：白胶84-87%质量份，黄胶11-13%质量份，碳酸丙烯酯稀释剂2-3%质量份。

本发明的优点在于：本发明先对手机壳进行去油处理，目的在于对洁净的手机壳进行覆皮，避免气泡的产生。因为手机壳在生产时，一般都会有喷油处理的过程，该处理使得手机表面附有油性物质，使胶水丧失其性能。另外，本发明在胶水上选择复配，使得胶水的粘性增强，更适合手机贴皮工艺，即使是边角处的贴合，也能达到不翘边的目的。

具体实施方式

   本发明适合PC材质的手机壳上的贴皮工艺。

   首先，按照手机设定的外观将皮料进行常规的成型。

第二步，将手机壳上均匀喷涂去油剂后擦除，目的在于去除手机生产时带来的油脂，对其表面进行清理。在本步骤中，去油剂为白电油，学名：正庚烷，结构式为CH3(CH2)5CH3，分子量：100.21。无色透明液体。相对密度(20 ℃／4℃)＞0.6594，凝固点-90.6℃，沸点98.4℃．闪点-4℃，燃点204℃，折射率1.38512，粘度(20 ℃)0.4mPa·s，溶解度参数δ＝7.4。

第三步为复配胶水：组分为：白胶84-87%质量份，黄胶11-13%质量份，碳酸丙烯酯稀释剂2-3%质量份；一般以白胶：黄胶：稀释剂重量比为：15:2:25最佳。本发明的碳酸丙烯酯稀释剂具体为碳酸丙烯酯（PC）型号E-101；分子式：C₄H₆O₃；无色或淡黄色透明液体，分子量102.08，熔点为-48.8℃，沸点为242℃，折射率（nd20）1.4189（20℃），溶于水和四氯化碳，与乙醚、丙酮、苯等混溶，是一种优良的极性溶剂。用途：一、用于环氧体系，做为活性稀释剂，用量5-10%；二、可用作SPUA A组分的活性稀释剂，除了能有效地降低A组分的粘度以外,还具有以下特点：①改善体系的混合效率。②保持甚至增强弹性体的物理性能。③能够降低喷涂所需的压力。④能够增强弹性体的防水性能，并且能够制出更薄的膜。⑤能和胺反应形成β-羟基碳酸酯。该羟基能和A组分的NCO反应，参与成膜。

在本步骤中，白胶、黄胶混合并用稀释剂的原因：能够使白胶、黄胶充分溶解，达到更好的张贴效果；白胶、黄胶如果不使用稀释剂的后果：胶水气味较重，粘贴性不强，腐蚀原材料，容易发生起泡的现象。

第四步为将上述组分混合均匀后，在手机壳油污处理完毕后就开始上胶，具体为均匀涂覆在手机壳或皮制品的表面，特别是边角处要处理到位，在常温20-22度放置15-20分钟后，胶水大概干了50%的情况下上胶一次到位。

第五步为将皮制品和手机壳进行常规压制，一般为用相关的工装模具由上向下抹平。压制状态为：手机壳和皮制品完全贴合。经本发明的工艺处理后，手机贴皮能牢固地覆盖于手机壳的外表面，且不容易脱落。

由本发明工艺制得的手机贴皮，质量指标如下：

（质量体系符合ISO 9001：2000标准）