[发明专利]一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构无效
申请号: | 201110027038.4 | 申请日: | 2011-01-25 |
公开(公告)号: | CN102051467A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 张宗杰;吴海燕;黄志;葛运旺 | 申请(专利权)人: | 洛阳升华感应加热有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/62 |
代理公司: | 洛阳明律专利代理事务所 41118 | 代理人: | 智宏亮 |
地址: | 471003 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 淬火 设备 大型 圆盘 工件 支撑 调整 机构 | ||
技术领域
本发明属于淬火机床工件的定位技术,主要涉及一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构。
背景技术
现有淬火机床工件的定位技术状况是:工件采用三爪、四爪或六爪定心方式定位,不同规格工件的中心在同一个位置,因为工件的尺寸差异较大,工件的同侧边缘相距很远,在进行淬火时,负载移动的距离大,支撑负载的横梁伸出的长度加大,造成横梁上承受的倾翻力矩很大,淬火时负载的稳定性变化较大,不容易保证工件与感应器之间的相对位置,使淬火后的工件上的淬硬层的一致性难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构,以解决现有技术存在的上述不足。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现:
一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构,所述工件支撑调整机构由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成;所述的用以对工件支撑调整的支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即前托板、后托板上,在前托板、后托板上分别设置左右两个支撑定位滚轮组且左右支撑定位滚轮组对称设置;所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直滚轮和两个平面滚轮组成;所述的后托板、前托板在驱动、传动机构的作用下可前后移动,所述后托板、前托板的移动为同步、同向但不同速;设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动;所述后托板、前托板的前后移动,与后托板上支撑定位滚轮组,前托板上支撑定位滚轮组的左右移动,构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动;驱动后托板、前托板前后移动,前托板上支撑定位滚轮组,后托板上支撑定位滚轮组左右移动采用同一台电机;电机通过联轴器、两台低速减速机,分别通过联轴器联接由传动丝杠、后托板上的螺母构成的两个后托板传动丝杠副,构成后托板在后托板传动丝杠副带动下沿机架前后移动的结构;设置的两台行星减速机的输入端、输出端分别连接后托板传动丝杠副和前托板传动丝杠副,构成前托板在前托板传动丝杠副带动下沿机架前后移动的结构;并构成后托板、前托板同步但不同速移动的结构;电机通过高速减速机和减速齿轮副,再通过滑动传动轴与后托板、前托板上的锥齿轮减速机连接,所述的锥齿轮减速机分别连接滚轮传动丝杠副;所述滚轮传动丝杠副的传动丝杠的旋向相反,所述滚轮传动丝杠副的传动丝杠的旋向相反,构成支撑定位滚轮组和支撑定位滚轮组以相同的速度分别在后拖板、前拖板上同时左右移动的结构。
本发明设计新颖、结构简单,实现了大型圆盘类工件的自动定位找正装卡方法,工件中心能够根据工件尺寸大小按照预设的轨迹进行自动定位,保证不同规格的工件在同一侧的相同位置准确定位,满足淬火时的需要;在进行淬火时,负载移动的距离减小,支撑负载的横梁伸出的长度减短,横梁上承受的倾翻力矩减轻,淬火时负载的稳定性好,能够准确的保证工件与感应器之间的相对位置,保证了淬火后的工件上的淬硬层的一致性,提高了工件的使用寿命。
附图说明
图1为淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图中:1、电机, 2.1,2.2、低速减速机,3、滑动传动轴 ,4、高速减速机,5、减速齿轮副,6.1,6.2、后拖板传动丝杠副,7.1,7.2,7.3,7.4、滚轮传动丝杠副,8.1,8.2、后托板支撑定位滚轮组, 9、后拖板,10.1,10.2、行星减速机,11.1,11.2、前拖板传动丝杠副,12、前拖板,13、底座, 14.1、14.2、锥齿轮减速机,15.1,15.2、前托板支撑定位滚轮组。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本发明的结构加以说明:
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