[发明专利]一种细纱试验机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种细纱试验机，该机可广泛用于教学、科研及生产中对细纱工序的各工艺参数及样品的快速试验。

背景技术

细纱工序是在纺纱过程中，从纤维到成纱的最后一道工序，即将粗纱条经喂入、牵伸、加捻卷绕、成形依次的四个机械机构，先纺成一定粗细、符合所供机织、针织或捻线等各自产品标准要求的细纱，最后再经成形机构将已纺成的细纱按一定的成形要求卷绕在筒管上，便于运输、储存和后续加工等，这一系列的过程称之为细纱工序。

用于细纱工序的加工机械装置称之为细纱机，常规细纱机是一种具有锭子数为400~1000的庞大的设备，这样大的设备在改变或调整工艺时，带来众多不便，为此人们为了满足教学、科研与生产中快速反应所需，就出现了小型细纱机即细纱试验机。

细纱试验机主要用于细纱工序中纱线的试制以及细纱工艺参数的制定和调整。因此常规细纱试验机除锭子数缩减至4~6个外，主要结构仍保持原传统细纱机的喂入、牵伸、加捻卷绕、成形和传动机构。为了使纱线在筒管上卷绕成形良好，其钢领板的运动需满足（1）上升慢、下降快；（2）在纺纱过程中，每次升降后，钢领板要有一个很小的升距，即称之为级升，导纱板也需随钢领板的升降而升降。因此，为满足上述要求，由成形凸轮加摆臂所组成的常规细纱试验机需由升降机构和级升机构组成。其升降机构由摆臂、套筒、二个分配轴、八个链轮及相应的链条构成；其级升机构由推杆、蜗轮蜗杆、回转链轮机构及相应的链条构成。由于该成形机构需通过上述众多部件控制，并且又采用长达55cm的摆臂，使得整机占地面积很大。此外该机的传动机构复杂，通常由一台异步电机传动主轴，经滚盘和锭带传动锭子，主轴通过齿轮装置传动前中后三个罗拉，通过卷绕和级升机构控制钢领板和导纱板的运动。因此，当纺制不同品种纱线时需更换牵伸齿轮、捻度齿轮、成形凸轮和卷绕升降变换齿轮，所以常规细纱机或细纱试验机都配备有大量的齿轮，这给齿轮的存储和变换工艺带来不便，同时使细纱试验机所纺产品的精度、产品可适应范围受到限制。

发明专利200610130081.2公开了一种纺纱试验机。其特征为该机采用四套独立的交流伺服电机代替原常规试验机由一台异步电机、一主轴的传动方式。其中，牵伸机构的前、中、后罗拉由三套独立的伺服电机传动，加捻卷绕机构的锭子由一台伺服电机传动，钢领板由交流伺服系统通过减速机和链轮传动。此外，该机的成形机构是采用电子成形设计代替了原常规试验机的机械成形设计。该机所述的牵伸、加捻卷绕及成形机构均由数字化控制系统控制。该机虽是克服上述常规细纱试验机所需备用齿轮的存储与变换工艺不便、适纺范围不广等缺点，能满足各种不同纺纱试验和制造样品的需要，但该机中钢领板的升降由伺服电机通过链轮及分配轴实现，钢领板由于机械机构的转动惯量而使其动作与伺服电机的动作同步性欠佳，使其钢领板升降控制的稳定性欠佳，另外采用伺服电机及电子成形设计也使整机成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供了一种改进型的细纱试验机，通过改进型成形机构与传统控制机构，解决了常规细纱试验机体积庞大、所需备用齿轮的存储与变换工艺所带来的不便，同时，又解决了由伺服电机及电子成形设计整套控制系统所组成的装置成本高，以及电子成形使钢领板升降存在控制稳定性差等问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种细纱试验机，它是由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构和传动控制机构所组成，其喂入机构采用原常规试验机的粗纱架、吊锭、导纱杆、粗纱管和横动装置，其牵伸机构采用原常规试验机的三个罗拉及相对应的胶辊，其加捻卷绕机构采用原常规试验机的导纱板、钢领、钢丝圈、锭子、筒管和隔纱板，还包括改进型成形机构与传动控制机构：

A．所述成形机构是由主连接部分、升降部分以及级升部分三部分所组成，其中：

a.所述主连接部分由成形凸轮、固定板、滑槽、滑块及滚轮所组成，所述滑槽由上滑槽及下滑槽所组成；

b.所述升降部分由钢领板升降单元、导纱板升降单元及平衡单元所组成；

b-1.所述钢领板升降单元由钢领板收缩轮、滑动链轮、钢领板升降链条及钢领板所组成；

b-2.所述导纱板升降单元由中间链轮、导纱板收缩轮、导纱链轮、导纱板升降链条及导纱板所组成；

b-3.所述平衡单元由平衡连接块、平衡链轮、平衡链条及平衡重锤所组成；

c.所述级升部分由棘轮单元、减速单元及距离调节单元所组成；

c-1.所述棘轮单元由级升连接块、级升链轮、固定块、小摆臂、棘轮组件及级升链条所组成，所述棘轮组件由棘轮、上棘爪及下棘爪所组成；