[发明专利]电磁式吹氩装置自动连接器

说明书

技术领域

本发明涉及钢包精炼炉炉外精炼生产领域，尤其涉及一种电磁式吹氩装置自动连接器。

背景技术

在转炉炼钢生产中，越来越多的品种钢由钢包精炼炉(简称LF炉)炉外精炼生产工艺所取代，转炉炼钢仅仅成为升温和去碳的生产手段，这大大提高了炼钢的生产能力，降低了生产成本。

LF炉炉外精炼是在钢包加入合金原料时，通过对钢包底部吹入氩气，使合金成分与钢水混合更均匀，合金的收益率达到最大化。目前，中国国内炼钢厂中的LF炉炉外精炼工艺中，钢包吹氩装置与钢包运输车的连接，主要靠钢包在钢包车上的准确定位来实现，一般是通过在钢包和钢包运输车上设置限位块来控制。这种定位技术存在如下的问题：

一、吊车司机要在高空中控制钢包，使之准确落到钢包运输车的三维坐标的中心点上，这样就加大了吊车司机的操作难度，增加了司机的疲劳度；

二、这种定位技术也延长了钢包底部吹氩的作业时间，增加钢水升温的生产成本；

三、钢包车上的接收装置的缓冲弹簧无固定导向架，在空间中可以摆动，很容易折断，一旦落偏，容易撞坏限位块，甚至撞坏吹氩连接装置，造成钢包底吹氩装置损坏，影响LF炉炉外精炼生产。

发明内容

本发明目的在于，提供一种电磁式吹氩装置自动连接器，通过电磁吸盘将钢包底部吹氩装置与钢包运输车自动连接起来。

为解决上述技术问题，本发明的一种电磁式吹氩装置自动连接器，包括支座、与支座活动连接的插座、设置在所述插座下方的插头组件，所述插头组件包括上端开口的导向套、设置在导向套中并与所述插座相适配的插头、设置在插头下方与所述插头抵接的弹性件，所述插头旁设有电磁件，所述插座由导磁性材料制成，所述插座及插头上分别设有供氩气通过的气孔。

优选地，所述插头的上端部为球形面。

优选地，所述导向套的端口由上至下口径逐渐变小。

优选地，所述插座上的气孔的侧壁设有密封圈。

优选地，所述所述导向套的侧壁上设有排尘口，所述排尘口将导向套内部空间与外部导通。

优选地，所述插座及插头上的气孔分别连接有氩气管线。

优选地，所述支座还设有导板，所述导板与所述插座通过链条连接在一起。

优选地，所述支座还设有一防护罩，所述插座设置在所述防护罩中。

优选地，所述防护罩为伸缩式防护罩，包括至少两个相互套接的套接件。

优选地，所述防护罩设有相互套接的第一套接件、第二套接件、第三套接件，所述第二套接件的上端伸入所述第一套接件的下端，所述第三套接件伸入所述第二套接件的下端。

与现有技术相比，本发明的电磁式吹氩装置自动连接器由于设置依靠电磁吸引达到插接功能的插座以及插头组件，插座设置在钢包上，插头接收器设置在钢包运输车上，通过电磁吸引插头组件与插座结合，使得钢包底部吹氩装置能够自动、准确地落在钢包运输车上，不需要在钢包运输车或钢包上设置限位装置，使吊车司机操作更加方便，大大缩短了钢包底吹氩装置的连接时间，节约能源，提高钢包精炼炉炉外精炼精炼生产效率。

附图说明

图1是本发明电磁式吹氩装置自动连接器一优选实施例的结构示意图；

图中，有关附图标记如下：

1——支座；2——托板；3——链条；

4——伸缩式防护罩；5——氩气金属软管；

6——插座；7——导向套；8——电磁吸盘；

9——弹簧；10——弹簧座；11——导向套；

12——排灰口；13——O型密封圈；14——插头；

15——氩气金属软管。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体的实施例对本发明的电磁式吹氩装置自动连接器进行详细说明。

参见图1，本实施例中的电磁式吹氩装置自动连接器包括支座1、托板2、链条3、伸缩式防护罩4、氩气金属软管5、插座6、导向套7、电磁吸盘8、弹簧9、弹簧座10、导向套7、导向套11、排灰口12、O型密封圈13、插头14及氩气金属软管15等部件。

其中，支座1采用普通钢板焊接到钢包上，其底面有圆形孔洞，与钢包底部透气砖进气管相连接的氩气金属软管5一端用螺母固定在金属材质的托板2上，另一端通过管接头与碳钢材质的插座6连接。

插座6上面连接两根链条3，链条3的另一端固定在支座1上。