[发明专利]单层四股不旋转钢丝绳及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳制造工艺，具体为一种单层四股不旋转钢丝绳及其制造工艺。 

背景技术

在重型移动式履带起重机上使用的钢丝绳，一般为35W×7面接触钢丝绳。其捻制方法是：中心股为1×7普通股，第一层为6根1×7面接触股，第二层为6根大的和6根小的1×7面接触股相间交替分布，此18根股为一次捻成作为绳芯；第三层为16根1×7面接触股，包裹在绳芯的外面，且与绳芯的捻向相反。这样，钢丝绳在运转中，绳芯和外层股产生的扭矩相互抵消，从而达到抗旋转的目的。这种钢丝绳具有抗旋转和良好的柔韧性等特性，其强度一般在1960Mpa以上。它的使用要求非常苛刻，一年内钢丝绳不得有断丝、扭结、缩径、磨损超标等非正常损坏。 

35W×7面接触钢丝绳主要存在以下四个缺点：1.价格太高，平均价格在4万元/吨以上；2.由于钢丝绳全部为钢丝，钢丝绳的内部存油量不足；3.使用寿命长短不一，寿命短的不足半年，与供应商协商赔偿往往难以达成一致；4.钢丝绳结构不稳定，在多层缠绕中容易难绳、散股和绳芯挤出等早期损坏。 

发明内容

本发明的目的在于针对35W×7面接触钢丝绳的缺陷，提供一种可以替代35W×7面接触钢丝绳，且性能更加优良的单层四股不旋转钢丝绳及其制造工艺。 

本发明的技术方案如下：一种单层四股不旋转钢丝绳，由四根经单独压实的外层股和一根含油聚合物高分子材料的绳芯经捻制锻打而成，每根外层股的捻距为股直径的6.6～7.0倍，整体钢丝绳的捻距为绳直径的8.6～9.0倍。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳，其中，每根外层股在单独压实时的压缩率为6％～12％。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳，其中，整体钢丝绳锻打时的压缩率为15％～25％。 

一种单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺，包括如下步骤： 

(1)用钢丝进行捻股，对捻制成的每根绳股进行单独压实； 

(2)将四根经过单独压实的绳股作为外层股，与一根含油聚合物高分子材料的绳芯一起进行合拢捻制，得到单层四股钢丝绳； 

(3)对步骤(2)中得到的钢丝绳进行锻打压缩。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺，步骤(1)中，每根绳股的捻距为股直径的6.6～7.0倍。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺，步骤(1)中，对每根绳股进行压实的压缩率为6％～12％。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺，步骤(2)中，整体钢丝绳的捻距为绳直径的8.6～9.0倍。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺，步骤(3)中，对钢丝绳进行锻打时的压缩率为15％～25％。 

进一步，如上所述的单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺，步骤(2)中，在钢丝绳合拢之前将四根外层股穿过形付器，使得外层股的形付率达到86％～89％。 

本发明的有益效果如下：本发明所提供的单层四股不旋转钢丝绳外表面平整圆滑，提高了钢丝绳与滑轮、卷筒、托轮的接触面积，减少了应力集中，减少了钢丝绳提前断丝导致报废的几率，确保了钢丝绳的使用寿命；绳芯采用含油聚合物高分子材料(如尼龙-66、尼龙-6、聚丙烯等)，确保钢丝绳的内部润滑；钢丝绳的制造成本相对于35W×7面接触钢丝绳明显减少，从而降低了销售价格；采用合理的参数设计，确保钢丝绳的抗旋转性与35W×7面接触钢丝绳相当。 

附图说明

图1为本发明所提供的单层四股不旋转钢丝绳的横截面示意图； 

图2为本发明所提供的单层四股不旋转钢丝绳的侧面示意图； 

图3为本发明所提供的单层四股不旋转钢丝绳的制造工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。 

不旋转钢丝绳是指钢丝绳在竖直悬吊重物工作状态时，不会产生围绕自身轴线旋转的一种性能。钢丝绳的不旋转性能对使用来说，有着极为重要的意义。在新建矿井时凿井、各种起重机提升重物等等使用场合下，都要求钢丝绳不旋转，才能正常工作。如果钢丝绳旋转，会影响工作效率以及财产生命安全，此 外对钢丝绳本身来说，由于旋转，会不断地降低疲劳性能，而影响钢丝绳的使用寿命。对于单层股钢丝绳来说，应该缩小股的捻距，而且增大绳的捻距，并尽量减少股数，将股制成异形股，以便增大股的力矩之和来抵消绳的力矩，从而满足不旋转的要求。