[发明专利]一种聚酰胺织物及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺织物及其生产方法。

背景技术

由于聚酰胺纤维具有诸多优良性能，在衣料服装、产业和地毯领域有很好的应用。但是，聚酰胺纤维也有一些缺点，如耐光性差，在长时间受日光或紫外光照射后，会造成聚酰胺纤维断键分解，强度下降，纤维泛黄；如耐热性差，聚酰胺织物在预处理、染色等加工工序中暴露于热处理条件下，可导致聚酰胺氧化，使织物发生一定的褪色、强度损失，特别是未染色或者荧光白染色后的织物；如白色或者浅色的聚酰胺织物在储存运输过程中会泛黄，纺织品一旦泛黄，其外观、使用寿命及销售价格等都会大打折扣。纺织品泛黄的原因很多，其中较为常见的是酚黄变，引起这一现象的主要原因是贮藏各种纺织品用的聚乙烯薄膜里含有一种抗老化剂2，6-双叔丁基-4-甲基苯酚(简称BHT)。由于在存储期间，BHT易挥发，转移到聚酰胺织物或者服装上面，并与空气及包装材料(如硬纸板等)中吸收或储存的氮氧化物(如NO₂)发生复杂的化学反应，形成黄色的物质。

为了克服以上的不足，也采取了一系列的措施，比如说，后加工时干燥温度不宜过高；后加工时用柠檬酸或醋酸进行防黄变处理；包装塑料薄膜采用非热塑性薄膜；改善仓储环境，避免高温、潮湿及粉尘；或者在聚合阶段进行防黄变处理，添加酸性物质与末端氨基反应以减少聚酰胺中末端氨基的含量，从而达到抑制聚酰胺纤维发黄。不过，这些处理方式有的成本高、可行性差；有的工序复杂不易控制；有的效果不显著。

其中改性聚酰胺纤维在一定程度上改善了产品的黄变问题，但在后加工热定型处理或长时间存储过程仍然会不可避免的发生黄化现象，对于这样的问题，以往一般依赖于用荧光增白剂对织物表面进行处理，但是布面效果仍然不佳。为了改善以上的问题，有人提出了将荧光增白剂加到聚酰胺纱线中以改进白度。但是此种方法处理前后的白度改善不太明显，而且后加工的热定型处理仍然会产生黄变现象。

发明内容

本发明目的在于提供一种工艺简单易行、成本低廉、布面色泽佳且抗黄变效果优越的改性聚酰胺织物及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

为了解决改性聚酰胺织物荧光白染色布面效果，以及后加工热定型处理、运输保存等过程中产生的泛黄问题，本发明的聚酰胺织物中至少含有改性聚酰胺纤维，该改性聚酰胺纤维占该织物总重量的20％～100％，该织物为经过漂白处理的，其白度在50以上。在后加工前进行漂白处理，使得聚酰胺织物的表面外观得到改善，且不影响后加工中的染色加工及树脂加工，所得最终产品的布面效果佳，该方法简易，成本低，对设备等要求低，可行性强。

本发明中使用的改性聚酰胺纤维，是在纺丝阶段进行了微量酸性添加剂的添加，控制了聚酰胺纤维中末端氨基的含量，抑制了纤维发生黄变。本发明的改性聚酰胺纤维为聚酰胺全牵伸纱或聚酰胺假捻加工纱，该改性聚酰胺纤维为其成纤聚合物是与对苯二甲酸共聚合、与C₂～C₁₀的羧酸或者其衍生物(优选C₂～C₆的羧酸或者其衍生物)共混反应后的改性聚酰胺，成纤聚合物聚酰胺的末端氨基含量为1.0×10^-5～3.0×10^-5mol/g，根据其聚合物纺成的纱线的物性与普通聚酰胺纱线相当。

由于改性聚酰胺纤维的单丝纤度和单线根数会对制成织物的手感、轻量感造成影响，尽量选取单丝纤度小、根数少的改性聚酰胺纱线，本发明的聚酰胺纱线的纤度为20～200旦尼尔。

本发明的聚酰胺织物中还可以含有其他天然纤维或化学纤维中的一种或几种，例如棉、粘胶、PET、CDP、PU、腈纶等等，可纯纺可混纺可交织，主要根据制成织物的用途而定。如，用于女士内衣、胸罩用途，选择改性聚酰胺纤维与PU混编，用纱配比为97～80∶3～20；用于羽绒服面料用途，可选择100％改性聚酰胺。

本发明的聚酰胺织物，可为机织物或针织物。该织物为机织物时，可采用平纹、斜纹、缎纹或其他变化组织；该织物为针织物时，可采用纬平、罗纹、经平、经缎或其他变化组织。

本发明的聚酰胺织物，其热稳定性、耐黄变性明显优于普通聚酰胺织物或棉纤维等其他纤维原料的织物，耐光牢度为4级以上；耐候牢度为4级以上；耐氧化氮气牢度为4级以上；抗香兰素黄变性为4级以上，变黄度为7以下；抗苯酚黄变性为4级以上；耐压烫成型黄变性为4级以上，变黄度为4以下。