[发明专利]一种垃圾焚烧生产水泥的方法和装置

权利要求书

1.一种垃圾焚烧生产水泥的方法，将水泥原料进行破碎、均化、配料、磨粉后制成球团，通过进料设备将球团依次送入预分解器(4)、分解器(7)进行预分解和分解过程，分解后的球团经原料进口(8)进入煅烧炉中煅烧，完成煅烧后物料经冷却器(16、17)冷却后进入熟料配料/磨粉过程和水泥装运过程，其特征是：生活垃圾干燥、破碎后通过气体输送的方式经垃圾粉料喷嘴(9)进入煅烧炉(10)中燃烧，煅烧球团或隔烟加热的方式煅烧球团；垃圾燃烧后产生的炉渣直接进入煅烧的水泥原料中或经垃圾炉渣出口到熟料配料/磨粉过程作水泥熟料的混合材料；冷却器中物料冷却过程放出的热量用于加热分解器和预分解器中的球团；垃圾燃烧产生烟气经蓄热器(23)为助燃空气预热后到排放系统排放。

2.根据权利要求1所述垃圾焚烧生产水泥的方法，其特征是：所述煅烧中的煅烧温度为：1350～1900℃，预分解器的预分解温度为：200～700℃，分解器的分解温度为：500～1200℃。

3.根据权利要求1所述垃圾焚烧生产水泥的方法，其特征是：所述原料为石灰石、砂岩、粘土、石膏、高炉矿渣和垃圾炉渣；以质量百分比计，原料配比为：石灰石40～85％、砂岩0～25％、粘土0～25％、石膏0～25％、高炉矿渣0～25％、垃圾炉渣0～40％；所述球团为原料球团(28)或包衣原料球团(29)；所述原料球团为石灰石、砂岩、石膏、粘土和高炉矿渣磨粉后按工艺要求配料，滚制或压制成球团，所述包衣原料球团为原料球团外部包衣，包衣(31)为石灰石粉末，包衣的厚度为1～8mm，原料球团或包衣原料球团的直径为5～100mm。

4.一种垃圾焚烧生产水泥的装置，所述装置为煅烧段、预分解段、分解段和冷却段分开的形式，包括：原料制备系统、进料设备、预分解器(4)、分解器(7)、煅烧炉(10)和冷却器，预分解器、分解器和冷却器的出入口设有料锁(2)，煅烧炉出口设有料锁，进料设备与预分解器进料口连接，预分解器出料口通过物料输送设备连接到分解器的进料口，分解器的出料口通过物料输送设备连接到煅烧炉的原料进口(8)，煅烧炉的出料口通过物料输送设备依次和冷却器(16、17)连接，冷却器(17)出口依次与熟料配料/磨粉设备(21)和水泥装运设备(22)连接；鼓风机(20)出口通过气体管路依次和冷却器、分解器、预分解器连接，各容器间从上部出气口连接到下部进气口，预分解器气体出口经干燥器(14)连接到排放系统，其特征是：煅烧炉上部设有2～8个垃圾粉料喷嘴(9)，所述垃圾粉料喷嘴均匀分布在煅烧炉的炉壁上；垃圾入口(15)通过干燥器、粉碎机(13)、粉料输送器(12)和三通阀(11)连接到垃圾粉料喷嘴；所述装置设有两台蓄热器(23)，蓄热器位于煅烧炉的两侧，蓄热器设有两路，一路入口与煅烧炉烟气出口连接，出口通过三通阀、干燥器连接到排放系统，另一路入口通过三通阀连接到鼓风机(24)，出口连接到垃圾粉料喷嘴。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧生产水泥的装置，其特征是：所述煅烧炉的炉膛内设有加热室(26)，加热室的外部为燃烧室(27)，燃烧室的下部设有垃圾炉渣出口(25)，垃圾炉渣出口通过炉渣冷却器(19)连接到熟料配料/磨粉设备(21)，所述原料入口(8)连接到加热室，所述垃圾粉料喷嘴位于燃烧室。

6.根据权利要求4或5所述的垃圾焚烧生产水泥的装置，其特征是：所述垃圾粉料喷嘴(9)为环形套筒式结构，中心为垃圾粉料通路，周围为空气通路；所述垃圾粉料喷嘴在煅烧炉的安装方式为，喷出的粉料以炉壁切线形式进入炉膛。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧生产水泥的装置，其特征是：煅烧炉外部设有空气分布管(36)，所述空气分布管的空气接管(35)连接到蓄热器的空气管路，垃圾粉料喷嘴(9)的空气通路与空气分布管连接；所述垃圾粉料喷嘴设有自动点火设备。

8.根据权利要求4或5所述的垃圾焚烧生产水泥的装置，其特征是：所述物料输送设备为螺旋输送机、斗式提升机、管链输送机或真空输送机；所述预分解器、分解器和煅烧炉装有耐火炉衬。

9.根据权利要求4或5所述的垃圾焚烧生产水泥的装置，其特征是：所述水泥装运设备包括袋装水泥包装机、散装水泥装车机和散装水泥运输车。

10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧生产水泥的装置，其特征是：所述散装水泥运输车为垃圾粉碎/混凝土搅拌车(18)结构，所述垃圾粉碎/混凝土搅拌车由车身、料仓(32)组成，料仓内设有搅拌/切碎器(33)，料仓的后部设有卸料口(34)。