[发明专利]一种集成木及其制造和利用方法

说明书

技术领域

本发明申请涉及一种集成木及其制造和利用方法，特别是利用短、小板材以及低质原木加工制造大径集成木的方法，本发明申请还涉及由此方法所得的集成木以及其用途。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，大大改善和提高木材的物理力学性能，是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

众所周知，胶合板生产是利用大径级原木制造单板，单板质量在很大程度上决定了胶合板的质量和生产效率，而供生产单板的原料又基本上决定了单板的质量。目前在全世界范围内，由于森林资源的过度采伐，导致供给胶合板用的大径级天然林资源急剧减少，我国的情况更为突出，原料供需矛盾日益加剧。为维持胶合板工业的发展，一方面大量进口原木和单板，另一方面不得不使用短、小径原木制造单板，而径小、质差的原木生产的单板幅面窄、整板率低、破板、碎板多，在胶合板生产中要花费大量的工时去整理、拼接这些单板，同时在组坯时还会产生叠芯、隔芯的现象，严重影响胶合板的质量和生产效率。

对于上述这些问题，业内从多方面努力，从提高加工设备性能如使用先进的无卡轴、小径旋切机，虽提高了原木出材率，但单板的质量仍无根本的改善，又如中国专利CN17183874公开的“人造木及其制造方法”，该方法通过旋切小径原木获得单板块，再通过拼接获得整张连续单板，经加热卷压成人造木，然后对人造原木进行旋切制成单板，但这一方法对利用小径原木制造单板所产生的破板、碎板多的问题依然存在。

发明内容

本发明申请即是针对现有的技术，提供一种利用短、小板材及低质原木加工制造大径集成木的方法以及所得的集成木，该集成木可经旋切制造宽幅面、整张连续单板。

具体来说，本发明申请提供一种集成木，其特征在于：所述的集成木由中心的圆柱状的芯体与套在芯体上的多个环形的集成木单体粘合构成，其中，

1、芯体由两端封闭的圆柱状金属内芯和紧贴金属内芯的一层木结构层构成；

2、每个环形的集成木单体的内、外环为同心圆环，其中，每个集成木单体的外圆环直径相等，内圆环直径略大于所述集成木芯体的直径，每个集成木单体是由多个等厚的扇形坯料拼接粘合而成；

3、每块扇形坯料是由多块等厚、平整的板材拼板施胶拼接后经切割形成，每块扇形坯料的圆心角在5°-25°之间，组成扇形坯料的板材的板边与扇形坯料的一条斜边垂直，每块扇形坯料印制有明显的方向标识箭头图形，箭头方向指向与板边垂直的该条斜边；

4、组成集成木的每一层环形的集成木单体上的方向标识箭头方向相同，多层集成木单体套在芯体上，施胶叠压制成所述的集成木。

所述集成木，在金属内芯的两端设有与旋切机卡头相对卡紧定位的定位装置，所述的定位装置是为了将集成木卡紧在旋切机上，并能围绕集成木的轴心旋转，以便顺利完成旋切工作。

所述的金属内芯包括但不限于圆柱状，事实上，具有其它底面形状(例如三角形、多边形等其他形状)的柱状体都可以通过在其侧面镶固或粘固一层木结构层，而使所述集成木的芯体为圆柱状，便于将环状的集成木单体套在芯体上。

所述集成木中，扇形坯料内、外圆弧为同心圆弧，其圆心与所述芯体的圆心重合。

为了描述方便，我们把扇形坯料中与板材板边垂直的一条边称为“A”边，另一边称为“B”边，将集成木由“B”边向“A”边旋转的方向称为顺时针方向，反之为逆时针方向，在加工过程中，我们在每块扇形坯料上印制有明显的方向标识箭头图形，箭头方向即为顺时针方向。

将一块扇形坯料的“A”边和相邻扇形坯料的“B”边对齐施胶拼接，使多个扇形坯料拼接成360°规则的环形的集成木单体。

板材的板边与扇形坯料的一条斜边垂直，是为了达到板材的径向木纤维方向与扇形坯料的一条斜边基本垂直，由于板材径向木纤维方向不是严格的直线状，有些不规则性，在扇形坯料制作中，板材的板边与扇形坯料的一条斜边的夹角可以在60°-95°之间。这样在旋切过程中，由此得到顺纹旋切，而非逆纹旋切的旋切角度，旋切的效果更好。

所述集成木芯体的金属内芯与木结构层通过镶固或粘固而成。

所述集成木中集成木单体的内圆环直径较芯体直径大3-5毫米，这样是便于将集成木单体套在芯体上。

所述的集成木中，多块集成木单体的厚度可以相等或不等，集成木单体的扇形坯料的弧长也可以相等或不等。