[发明专利]粗盐水的精制方法及其精制系统

权利要求书

1.一种粗盐水的精制方法，该精制方法包括如下步骤：

前反应步骤：在经过沉淀处理的粗盐水中添加烧碱溶液、氯化镁溶液，在盐水中控制：镁离子浓度为30～100ppm，Ca²⁺/Mg²⁺比例为5～1∶1，NaOH浓度为0.15-0.40g/L，制得前反应盐水；

加压溶气步骤：在气密条件下向前反应盐水中压入过滤空气，控制盐水中气压为0.2-0.3Mpa，制得加压盐水；

预处理步骤：向流动的加压盐水中添加三氯化铁溶液，控制盐水中三氯化铁浓度为5-20克/立方米，制得絮凝盐水，再将絮凝盐水敞气促使絮凝物上浮，从液面排除絮凝物后制得预处盐水；

后反应步骤：向预处盐水中添加碳酸钠溶液，控制盐水中碳酸钠浓度为0.4-0.6g/L并充分搅拌然后静置沉降，再除去下部沉淀，制得后反应盐水；

膜过滤步骤：将后反应盐水置于膜过滤器中，滤去残存的渣粒，制得精制盐水。

2.如权利要求1所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述前反应步骤之前还包括化盐步骤：即用50～60℃温水溶解海盐和/或矿盐，然后，再进行沉降过滤，制得粗盐水。

3.如权利要求2所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述化盐步骤中，还通过调节化盐水量控制NaCl浓度为305-318g/L、游离氯浓度为0-3mg/L，通过添加BaCl₂沉淀硫酸根，控制硫酸根浓度≤5g/L。

4.如权利要求1或3所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述预处理步骤中，加压盐水通过文丘里混合器形成湍流负压后吸入三氯化铁溶液并充分混合；所述液面排除絮凝物的频率控制为0.5-2次/天。

5.如权利要求1所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述后反应步骤，所述静置沉降包括中央进水、周围出水、底部沉降的幅流式过程；所述静置时间控制为3-5小时。

6.如权利要求1所述粗盐水的精制方法，其特征在于：所述膜过滤步骤，采用有机树脂滤膜；膜过滤步骤后的精制盐水中，铝离子含量小于100ppb，铁离子含量小于200ppb。

7.一种采用如权利要求1-6之一所述粗盐水的精制方法的精制系统，其包括膜过滤器，其特征在于：所述膜过滤器之前还包括依序连通的前反应槽、加压溶气罐、预处理器、后反应槽；在所述前反应槽的入口还连通有氯化镁溶液高位槽、烧碱溶液高位槽的输出管，在所述加压溶气罐入口还连通有空气压缩机的输气管，所述预处理器的入口管还连通有三氯化铁溶液高位槽的输出管，所述后反应槽的入口还连通有碳酸钠溶液高位槽的输出管。

8.如权利要求7所述的精制系统，其特征在于：所述精制系统还包括前反应槽之前的化盐池，所述化盐池上还设有BaCl2溶液的输液管；所述化盐池出口与前反应槽入口之间还串连有折流式沉降池。

9.如权利要求7所述的精制系统，其特征在于：所述前反应槽出口与加压溶气罐入口之间串连有气液混合器，所述输气管连接气液混合器的支管。

10.如权利要求7所述的精制系统，其特征在于：所述加压溶气罐出口与预处理器的入口管之间串连有文丘里混合器，所述三氯化铁溶液高位槽的输出管连接文丘里混合器的支管；所述预处理器上部设有刮泥装置；后反应槽包括中央进水周围出水的辐流式沉降池。