[发明专利]一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机的生产工艺，尤其是一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺。

背景技术

目前，遥控航模、家用电器、个人护理工具上面所使用的直流电机一般是有碳刷、有铁芯的直流电机，或者是有铁芯的无刷直流电机，这种电机的工作原理是利用矽钢片来励磁，或增强磁场强度，不足之处是：

1.生产铁芯需要开模，模具费用高昂；

2.有铁芯的电机自身重量重，不利于需要用电机产生的动力来克服自身重力的产品或人体手执式产品，如航空模型、个人护理工具等；

3.有铁芯的电机易形成涡流，因此温升很高，在某些工作环境下效率低；

4.有铁芯的电机在启动时有齿槽效应，启动困难及启动电流高；

5.有铁芯的电机有铁损，包括磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗等，效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电机的生产工艺，尤其是一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)定子：将一定量的漆包线、环氧树脂经线圈绕制模夹具形成圆形线圈；圆形线圈经线圈整合模具和分级模具整合成直径为10mm-100mm的线圈；线圈固化后在60℃-200℃烤箱内烘烤1-4小时后线圈置入线圈固定座，加胶后在60℃-200℃烤箱内烘烤1-4小时后把线圈固定座置入马达固定座内，马达固定座由轴承模夹具置入轴承后即得直径为10mm-100mm的半成品定子；

(2)转子：将内壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm-60mm的端盖压内壳；内壳外圆经磁石分级模加胶贴磁石；磁石外圆加固；外壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm-100mm的端盖压外壳；外壳内圆经磁石分级模加胶贴磁石；外壳内圆磁石加胶加固后在60℃-200℃烤箱内烘烤1-4小时；端盖压外壳由端盖模具置入压轴枝后即得直径为10mm-100mm的半成品双转子。

优选的，所述转子的生产工艺还可以为：将端盖壳置入端盖夹具，加胶形成直径为10mm-100mm的端盖壳；端盖壳内圆经磁石分级模加胶贴磁石；端盖壳内圆磁石加胶加固后在60℃-200℃烤箱内烘烤1-4小时；端盖壳由端盖模具装入压轴枝后即得直径为10mm-100mm的半成品单转子。

优选的，所述步骤(1)、(2)所得的产品与其他配件一起组装成无铁芯的微型无刷直流电机。

本发明的有益效果是，无铁芯的无刷直流电机省去了大量的矽钢片，因为矽钢片由煤炭冶炼铁矿石所得，冶炼难度大，不易取得，同时节约了国家能源；电机采用无刷技术大大增加了电机寿命，提高了工作时间，体积小，质量轻，电机无涡流损耗，效率高，电机启动速度响应快，整个电机生产费用低，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，旨在帮助阅读者更好理解本发明的技术方案，并不对本发明技术方案的实施范围构成任何限定。

实施例一

一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺，包括以下步骤：

(1)定子：将一定量的漆包线、环氧树脂经过线圈绕制模夹具形成圆形线圈；圆形线圈根据客户的需要由线圈整合模具和分级模具整合成直径为10mm-100mm的线圈；然后在线圈上加凡立水固化，把线圈置入100℃恒温烤箱内烘烤2小时后，用烙铁把线圈固定在线圈固定座上，加AB胶后在80℃恒温烤箱内烘烤1小时，然后用螺丝把线圈固定座装入马达固定座内，马达固定座由轴承模夹具置入轴承后即得直径为10mm-100mm的半成品定子；

(2)转子：将内壳置入端盖夹具，加AB胶形成直径为10mm-60mm的端盖压内壳；内壳外圆经磁石分级模加AB胶贴磁石；磁石外圆在纤维丝和凡立水的作用下加固；外壳置入端盖夹具，加AB胶形成直径为10mm-100mm的端盖压外壳；外壳内圆经磁石分级模加AB胶贴磁石；外壳内圆磁石加AB胶加固后在80℃恒温烤箱内烘烤2小时；端盖压外壳由端盖模具置入压轴枝后即得直径为10mm-100mm的半成品双转子。

然后将步骤(1)、(2)所得的产品与其他配件一起组装成无铁芯的微型无刷直流双转子电机。

实施例二

一种无铁芯的微型无刷直流电机的生产工艺，包括以下步骤：