[发明专利]丝网印刷机以及印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在薄膜表面上印刷规定的图案的丝网印刷机和使用了它的印刷方法。

背景技术

以往，在专利文献1中公开了在从供给卷筒放出的薄膜上印刷涂覆防焊层，并进行卷取回收的印刷装置。

在该以往例中，已知在印刷防焊层后，即使在临时干燥后进行卷取，也不存在印刷的剥离、磨掉等问题地卷取，是做成不设置专用的干燥机的结构的装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-356268号公报

在上述以往技术中，对印刷时的薄膜产生的皱褶造成的印刷不良的问题、对在印刷后干燥前，对后面的薄膜的部位进行印刷的情况下，丝网等接触先前印刷的部位，弄脏印刷部或使之剥离等课题，丝毫没有公开。

本申请发明的目的是提供一种防止在印刷时薄膜皱褶的产生，且能够不会弄脏先前印刷的薄膜上的印刷物地进行印刷的薄膜印刷机。

发明内容

为了实现上述目的，在薄膜上进行焊膏(ペ一スト)的印刷的丝网印刷机做成下述结构，即，将设置在载置吸附平台的薄膜的面上的吸附口在相对于薄膜移动方向呈直角方向分割成多个块，作为能够真空排气的真空吸附机构，将吸附平台的薄膜运送方向的薄膜载置面的两端部侧形成为圆弧状，在上述吸附平台的两侧设置具备了上下移动机构和吸附部的辅助平台。

另外，做成在辅助平台设置把持薄膜的宽度方向的两端部并进行拉长的薄膜拉伸机构。

发明效果

根据本发明，具有薄膜能够不产生皱褶地保持在平台上进行印刷，而且，即使在印刷后，也通过掩模等不接触干燥前的薄膜上的印刷图案地送入干燥部，使得印刷图案不会被弄脏、产生擦伤等这样的效果。

附图说明

图1是表示薄膜印刷系统的整体结构的图。

图2是说明以往的薄膜印刷中的问题点的图。

图3是表示薄膜印刷部的平台部附近的概略结构的图。

图4是吸附平台的薄膜宽度方向截面的概略图。

图5是涂刷器头的概略结构图。

图6是表示薄膜印刷的顺序的图。

图7是表示接着图6的印刷顺序的图。

图8是表示设置在辅助平台上的薄膜压紧机构的动作顺序的图。

具体实施方式

图1是表示薄膜印刷系统的整体结构的概略。

本系统如图所示，由将卷取成滚筒状的薄膜(印刷对象物)6向薄膜印刷部2送出的薄膜卷出机构部1、具备向薄膜进行印刷的丝网印刷机的印刷部2、将由印刷部2印刷的薄膜送出的薄膜进给机构部3、为使被卷出的薄膜上的印刷图案干燥而隔着薄膜移动经路设置了加热器7的干燥部4、卷取形成了被干燥的印刷图案的薄膜的薄膜卷取机构部5构成(滚筒至滚筒法)。

图2表示一般的印刷状况。

若使印刷工作台和印刷薄膜6印刷时和移动时在同一平面上，则如图所示，使薄膜移动方向的印刷区域(印刷图案70)为L1，使截止到相邻的印刷区域的距离为L2，使掩模10的大小为L3。在这样的状态下，截止到相邻的印刷区域的距离L2在与掩模10的大小L3的关系为下述的状态下，存在下述问题。

1.在L2＜L3的情况下，在印刷了的图案在移动方向移动了一个间距时，掩模和图案接触，对图案造成损伤。

2.在L2＞L3的情况下，虽然印刷了的图案不与掩模接触，但是，成品率不佳，节拍时间变长。

因此，在本发明中，为了不会产生上述两个问题，做成在对薄膜进行吸附保持并进行印刷的吸附平台的基础上，还设置吸附保持没印刷的区域或已印刷的区域，在印刷时与吸附平台相比位于下方的辅助平台的结构。对其细节说明如下。

图3是表示印刷机的平台部附近的概要。图3A表示薄膜印刷前的薄膜移动中的状态，图3B表示薄膜印刷时的状态。