[发明专利]长纤维增强热塑性塑料的生产设备和生产方法

权利要求书

1.适用于长纤维熔融塑料浸渍的原纱分散结构，其特征在于，包括轴线相互平行的两个以上的进纱通孔，上述进纱通孔在与其轴向垂直的截面上以中心对称方式分布；还包括轴线通过上述进纱通孔对称中心的并与上述进纱通孔轴线平行的集纱通孔；还包括能够与通过上述进纱通孔和集纱通孔的原纱接触的具有凹凸外形的散纱核芯，该散纱核芯是由一平面曲线围绕着同一平面内仅与其相交于两点的一条直线旋转而形成的回转体，上述曲线为平滑曲线，上述直线通过上述进纱通孔的对称中心并与上述进纱通孔的轴线平行；还包括设置在上述散纱核芯表面两个凸起部分之间的凹陷处外围的并能环绕整个散纱核芯的导纱环，上述导纱环形成有向位于其中心的散纱核芯凸出的平滑的导纱接触面。

2.根据权利要求1所述的适用于长纤维熔融塑料浸渍的原纱分散结构，其特征在于，形成上述散纱核芯的曲线是抛物线、圆弧、椭圆弧、正弦曲线、余弦曲线、直线中的一种或多种的组合。

3.采用如权利要求1所述的原纱打散结构的浸渍模头，包括浸渍流道，其特征在于，还包括与上述浸渍流道相通的一个以上的浸渍单元，上述浸渍单元包括两端贯通的浸渍腔，在上述浸渍腔的一端设有带有挤出孔的挤出端头盖，另一端设有带有上述进纱通孔和散纱核芯的进纱端头盖，上述浸渍腔内靠近上述挤出端头盖一侧设有带有上述集纱口的集纱口模；上述挤出孔和集纱通孔的轴线在一条直线上。

4.根据权利要求3所述的浸渍模头，其特征在于，上述浸渍腔内设有固定在上述浸渍腔一端的导纱环组件，上述的导纱环组件设有上述导纱环或导纱环组件部分本体形成上述导纱环。

5.根据权利要求4所述的浸渍模头，其特征在于，上述挤出端头盖的内壁和集纱口模的外壁形成有渐收的挤出流道。

6.根据权利要求5所述的浸渍模头，其特征在于，上述浸渍单元的数目为1至60，上述每个浸渍单元上设有的进纱通孔的数目为2至30。

7.利用如权利要求3所述的浸渍模头生产长纤维增强热塑性塑料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、根据上述浸渍模头内浸渍单元的个数和每个浸渍单元进纱口的数目，将增强纤维原纱纱辊分别放置在对应的纱架上；

b、从增强纤维原纱纱辊引出的原纱经过一道以上的张力辊进行预打散；

c、对预打散后的增强纤维原纱进行预热；

d、预热后的不同股的增强纤维原纱从相应的上述浸渍单元的不同的进纱通孔进入上述浸渍腔进行打散并被从挤出机通过上述浸渍流道挤入到上述浸渍腔内的熔融塑料浸渍，然后从上述挤出孔挤出成型为所需长纤维增强热塑性塑料的料条；

e、上述长纤维增强热塑性塑料的料条在牵引机的牵引下依次进行水冷、利用空气刀进行干燥除去表面水份；

f、将上述经过水冷和干燥的长纤维增强热塑性塑料的料条送入切粒机进行切粒；

g、收集上述切粒而成的料粒。

8.根据权利要求7所述的生产长纤维增强热塑性塑料的方法，其特征在于，将上述经过步骤e后的长纤维增强热塑性塑料的料条先进行卷曲再对其进行步骤f中所述的切粒。

9.根据权利要求8所述的生产长纤维增强热塑性塑料的方法，其特征在于，所使用的上述长纤维原纱为玻璃纤维纱、碳纤维纱中的一种或是两种的混合。

10.根据权利要求9所述的生产长纤维增强热塑性塑料的方法，其特征在于，上述长纤维原纱的单丝直径为9-18μm，号数为40-1000tex。