[发明专利]一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法。

背景技术

预应力混凝土管桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、码头等基础工程建设中。目前市场上生产销售的预应力混凝土管桩其结构主要由一个预应力钢筋骨架笼、两个端头板、两块抱箍板和混凝土组成，其特性主要为满足竖向承载的要求而设计的，未考虑其水平荷载的作用，尤其是动荷载水平的作用。故此采用现有的生产方法生产出来的预应力混凝土管桩水平抗弯承载力差、脆性大，尤其是在桥梁等交通领域，在动荷载方面很难满足设计、实际使用的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能生产出水平抗弯承载力好、抗剪性能高、单桩承载力高、抗震能力强、适用于桥梁等交通领域的先张法预应力混凝土动荷载桩的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将多根预应力钢筋环形排列，然后在所述的多根预应力钢筋外侧焊接螺旋筋使其形成预应力钢筋骨架笼；将多根非预应力钢筋环形排列，然后在所述的多根非预应力钢筋外侧焊接螺旋筋使其形成非预应力钢筋骨架笼，将非预应力钢筋骨架笼安装在预应力钢筋骨架笼内；

B、将相应的钢模具清理干净，涂上隔离剂；

C、将步骤A中的双层钢筋骨架笼吊放在钢模的下模体内，将连接好抱箍板的端头板分别安装在双层钢筋骨架笼的两端；

D、在步骤C中的钢模下模体吊放在混凝土搅拌机的下方，将预拌好的混凝土料放入下模体内；合上上模体，锁紧上、下模上的锁紧螺丝；

E、将步骤D中钢模的水平放好，对双层钢筋骨架笼进行预应力张拉；

F、将张拉好的模具吊放在离心机上进行离心成型，成型后将内壁余浆水倾倒干净；

J、将上述钢模吊入蒸汽养护池内进行蒸汽养护，蒸汽温度为80℃以上，养护时间为4小时以上，蒸汽养护完后拆模，形成动荷载桩成品；

H、将上述装入动荷载桩成品设备进行二次蒸汽养护，即可，其中蒸汽温度为180～210℃，蒸汽压力在0.9MPa以上，时间为8～10小时。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于步骤C中所述的连接好抱箍板的端头板分别安装在预应力钢筋的两端上。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于所述的非预应力钢筋的直径与预应力钢筋的直径相同，所述的非预应力钢筋的数量与预应力钢筋的直径相同。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于所述的非预应力钢筋的直径与预应力钢筋的直径不同，所述的非预应力钢筋的数量与预应力钢筋的直径不同。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于所述的非预应力钢筋为3～30根。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于所述的预应力钢筋为3～30根。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于所述的非预应力钢筋为螺纹钢，所述的螺旋筋为冷拔丝。

如上所述的一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，其特征在于所述的预应力钢筋为预应力混凝土用钢棒，所述的螺旋筋为冷拔丝。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

1、本发明使所生产的成品增加了非预应力钢筋笼，使其很好的弥补了其抗弯性能差，破坏为脆性破坏，延性差等缺点，大大提高了桩身的抗弯承载力、抗剪性能、竖向承载力、抗震能力，使桩身的整体性能大大的提高，具有较高的性价比，在设计上和使用上方便了许多；

2、本发明扩大了预应力混凝土管桩的应用范围，除可建筑、道路、码头等基础工程建设中广泛使用外，还可在公路、铁路、桥梁等基础设施的边坡维护、边坡防滑，桥墩基础施工，工业和民用建筑的深基坑支护，边坡维护等领域广泛使用。

附图说明

图1为用本发明方法生产出的动荷载桩的示意图；

图2为图1的透视图；

图3为图1中A-A处的剖面示意图；

图4为图1中B-B处的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

本发明一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法，包括以下步骤：