[发明专利]感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应加热线圈的制造装置以及感应加热线圈的制造方法。

背景技术

在日本特开2003-168618号公报中，公开了电气线圈的卷线加工方法，即，在使线圈卷线模具4旋转而对从线材供给部3供给的导电性线材CW进行卷绕而加工为期望的线圈卷绕形状的电气线圈时，在线圈卷线模具4的卷绕导电性线材的卷线部位40为长边部40a的情况下，使该线圈卷线模具4沿与线材供给部3背离的方向D，以与该长边部40a的长度对应的距离进行直线移动，向导电性线材CW施加规定张力，在线圈卷线模具4的卷绕导电性线材的卷线部位40为短边部40b的情况下，使线圈卷线模具4旋转。

在日本特开2000-215972号公报中，公开了感应加热线圈的制造方法，即，利用加压辊11，以不使单线21断线的加压力，对绞合线2进行1次辊轧而使其成为扁平状，对该1次辊轧后的绞合线2施加规定张力，并且在利用2个加压辊13进行2次辊轧后的状态下，加工为线圈卷形状而形成卷绕体3’，在该线圈卷形状的卷绕体3’的绞合线2之间涂敷粘接剂后，一边使该卷绕体3’变形为球带状一边加压，在粘接剂固化后解除加压，使卷绕体3’形成为作为最终形状的球带状的卷绕体3。

发明内容

本发明的课题是，确保感应加热线圈中的以直线状卷挂在卷轴上的直线部的直线性。

根据本发明的第1方案，提供一种感应加热线圈的制造装置，其具有：卷绕装置，其利用剖面为四边形状的卷轴卷绕线材；以及折痕施加装置，其对由所述卷绕装置卷绕的所述线材，在将要卷挂于所述卷轴的角部上的位置处预先施加折痕。

根据本发明的第2方案，所述感应加热线圈的制造装置还具有：线材供给部，其供给将要由所述折痕施加装置施加折痕的所述线材；以及输送装置，其将从所述线材供给部供给的所述线材向所述折痕施加装置输送。所述卷绕装置与所述输送装置对所述线材的输送量对应地，使所述卷轴旋转，使由所述折痕施加装置施加了折痕的所述线材在所述折痕施加装置和所述卷轴之间松弛，在该状态下卷绕所述线材。

根据本发明的第3方案，所述卷绕装置具有：槽部，其设置在所述卷轴上，收容卷挂在所述卷轴上的所述线材；以及压入部件，其将所述线材沿与所述卷轴的轴向成直角的方向(垂直的方向)，压入所述槽部中。

根据第4方案，所述卷绕装置具有压缩部件，其将卷绕在所述卷轴上的所述线材向所述卷轴的轴向压缩而进行成型。

根据本发明的第5方案，所述输送装置一边压缩所述线材而将所述线材成型为剖面为四边形状，一边进行输送。

根据本发明的第6方案，提供一种感应加热线圈的制造方法，其利用剖面为四边形状的卷轴卷绕线材，其具有下述工序，即：折痕施加工序，在该工序中，对由所述卷轴卷绕的所述线材，在将要卷挂于所述卷轴的角部上的位置处预先施加折痕；以及卷绕工序，在该工序中，对在所述折痕施加工序中施加了折痕的所述线材，利用所述卷轴进行卷绕。

根据本发明的第7方案，在所述卷绕工序中，使所述线材在折痕施加装置和所述卷轴之间松弛，在该状态下卷绕该线材，其中，所述折痕施加装置在所述折痕施加工序中向所述线材施加所述折痕。

根据本发明的第8方案，所述制造方法具有成型工序，在该工序中，将在所述卷绕工序中被卷绕在所述卷轴上的所述线材，沿所述卷轴的轴向压缩而进行成型。

根据本发明的第9方案，所述制造方法还具有成型工序，在该工序中，对于将要在所述折痕施加工序中施加折痕的所述线材，预先进行压缩而成型为剖面为四边形状。

根据上述本发明的第1方案，与在卷挂于卷轴的角部处的位置上不预先施加折痕的结构相比，可以确保感应加热线圈中的以直线状卷挂于卷轴上的直线部的直线性。

根据本发明的第2方案，相比于以向施加了折痕的线材施加张力的方式对线材进行卷绕的结构，可以将施加了折痕的状态下的线材卷绕在卷轴上。

根据上述本发明的第3方案，与不将线材向槽部压入的结构相比，可以沿与卷轴的轴向成直角的方向(垂直的方向)紧密地整齐排列线材。

根据上述本发明的第4方案，与不将线材沿卷轴的轴向压缩的结构相比，可以减小在线材的折痕部分处产生的沿卷轴的轴向的膨胀。

根据上述本发明的第5方案，与不将线材成型为剖面四边形状的结构相比，可以使线材沿与卷轴的轴向成直角的方向(垂直的方向)紧密地整齐排列。

根据上述本发明的第6方案，与在卷挂于卷轴的角部处的位置上不预先施加折痕的情况相比，可以确保感应加热线圈中的以直线状卷挂于卷轴上的直线部的直线性。