[发明专利]一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将以下重量份数的起泡剂2～5份、稳泡剂2～3份和水50～150份、水性着色剂0～3份加入重量份数100份的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料中，再用高速搅拌机搅拌均匀，制成密度为300～550g/L的浆料；

2)于浸渍槽中，将无纺布浸渍于所述浆料中，表面刮平，浸渍量为400～1000g/m²，保持30～60％的泡孔；

3)将浸渍后的无纺布，于凝固槽中经过水性凝固液凝固水性聚氨酯，水性聚氨酯凝固同时形成泡孔；

4)水性聚氨酯树脂完全凝固后，于水洗槽中经过水洗，红外干燥箱烘干，制得基布；

5)烘干后的基布，于连续或间歇式碱减量机中经过碱减量工艺；

6)再将经过碱减量工艺后的基布经过后处理工艺；

7)将经过后处理工艺的基布经过磨面、染色，制备绒面合成革；或经水性聚氨酯树脂贴面、压花及印刷，制备成服装革、沙发革或鞋革。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料的粘度为5～17Pa.s，所述起泡剂为烷基苯磺酸盐类表面活性剂或磺化琥珀酸盐类表面活性剂，所述稳泡剂为硬脂酸盐类，所述水性着色剂为通用阴离子型着色剂。

3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述水性阴离子聚氨酯浸渍浆料是100％定伸强度为20～100KG/cm²，固含量在20～30％重量百分比的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料，所述烷基苯磺酸盐类表面活性剂为十二烷基磺酸钠，所述磺化琥珀酸盐类表面活性剂为磺化琥珀酸钠或磺化琥珀酸胺，所述硬脂酸盐类为硬脂酸胺。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述的无纺布为由聚酰胺/碱溶性聚酯共混的单位克重在240～400g/m²的定岛超细纤维无纺布。

5.根据权利要求6所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述定岛超细纤维无纺布的表观密度为0.30～0.35g/m³。

6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述的水性凝固液的pH≤5，其凝固液使用温度为20～30℃。

7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中所述的碱减量工艺为使用氢氧化钠水溶液，其重量百分含量浓度为2～4％，减量温度在80℃～95℃之间，减量30～60分钟后水洗至PH值到7为止，100℃～130℃烘干；所述步骤6)中所述的后处理工艺中使用的后处理剂为重量百分含量为2％～4％的后处理剂水溶液，于20～30℃条件下浸渍碱减量工艺后的基布均匀浸透，再压榨，于100℃～130℃烘干，即得。

8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述后处理剂为有机硅柔软剂或酯基柔软剂。

9.一种水性聚氨酯超细纤维合成革，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法制得。