[发明专利]以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产工艺及设备无效

专利信息
申请号: 201110028144.4 申请日: 2011-01-26
公开(公告)号: CN102618338A 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 陈汉平 申请(专利权)人: 中山市新薪生物燃料有限公司
主分类号: C10L1/32 分类号: C10L1/32;C10L5/46;B09B3/00
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 张明
地址: 528400 广东省中山市石岐区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 垃圾 生物 生产 固体燃料 生产工艺 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物质燃料生产工艺及其生产设备,尤其涉及以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产工艺及设备。

背景技术

目前,生物质资源包括有农作物秸秆、农业加工剩余物、树枝及林业加工剩余物、城市生活垃圾、禽畜粪便以及能源植物等,上述的多种生物质资源可通过相应的技术转换成多种终端能源,例如固体燃料、液体燃料等,其中,上述的固体燃料和液体燃料等可以有效地取代现有的煤炭、石油以及天然气等资源,为人类摆脱环境与发展的双重压力提供了有效的解决办法。

在城市化进程中,城市生活垃圾处理一直是城市发展必须面对的一个问题,为了解决城市生活垃圾问题,政府一般采用在城市近郊设立垃圾处理厂的方式来安置并处理城市生活垃圾,上述处理方式不仅占用大量土地资源,而且处理工艺繁杂;此外,还会对垃圾处理厂周边的居民产生较为严重的影响。

在能源危机越来越严重的今天,生物质能源作为一种新兴能源正逐渐被人们所重视,国内外对生物质能源开发利用也取得了一定的进展,其中,日本在50年代就研制出棒状生物质燃料成型机,美国在1976年也开发出了生物质成型燃料;我国于80年代研发出了螺旋推进式秸秆成型机。

现有生物质能源主要集中于固体燃料和液体燃料(生物碳浆)两种形式,其中,现有的生物质固体燃料一般是通过粉碎-挤压的方式制备而成,即先将多组分生物质资源通过粉碎机粉碎,再将粉碎后的多组分生物质资源通过挤压成型机挤压成一定形状的固体燃料;现有的生物质液体燃料一般是通过将粮食、秸秆以及生活垃圾等多组分生物质资源液化的方式来制成碳浆。上述生物质固体燃料以及液体燃料制备方式均存在较多缺陷,例如:上述生物质能源制备方式成型产品单一,即不能同时实现固体燃料和液体燃料制备;此外,垃圾处理程度以及垃圾利用率均较低,即不能实现垃圾完全处理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产工艺及设备,该以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产工艺及设备能够同时实现固体燃料和水煤浆制备,垃圾处理程度以及垃圾利用率高,此外,还可以实现垃圾完全处理。

为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。

一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产工艺,包括有以下步骤:

a、将安置于垃圾下料平台的垃圾及生物质放入盛装有水的垃圾分类水池中,刺破、撕扯垃圾分类水池中的袋装垃圾以及其他积聚的垃圾团并使积聚的垃圾分离,搅拌垃圾分类水池的盛装物并使钢铁、沙石以及玻璃等密度较大的垃圾沉淀;

b、将瓶罐类垃圾以及长度大于100毫米或者直径大于10毫米的漂浮垃圾通过捞取装置捞离垃圾分类水池;

c、将漂浮于垃圾分类水池上部的长度小于100毫米或者直径小于10毫米的漂浮垃圾通过网孔直径为50微米的筛网过滤,并将经由筛网过滤上来的垃圾倒置于上料平台;

d、将经过滤后的垃圾分类水池中的混合物经网孔直径为50微米的筛网引流至混浆池中,待垃圾分类水池中的混合物完全流入混浆池后,再向混浆池中添加粒度小于50微米的煤粉,加入煤粉后的混合物经搅拌均匀后制备成水煤浆,同时,将倒置于上料平台的垃圾经上料平台的出料口倒入物料输送装置,并按照下述步骤生产固体燃料;

e、物料输送装置将垃圾输送至高浓磨浆机中并通过高浓磨浆机将垃圾粉碎,经高浓磨浆机粉碎后的垃圾颗粒及浆液混合物经由高浓磨浆机的出料口进入物料输送装置中;

f、物料输送装置将垃圾颗粒及浆液混合物输送至固液分离机中,固液分离机将垃圾颗粒及浆液混合物分离成50微米以上的垃圾颗粒与浆液,其中,浆液经由固液分离机的液体出料口流入回水池中,垃圾颗粒经由固液分离机的固体出料口被送入固体成型机;

g、垃圾颗粒经由所述固体成型机的成型模具而被制成固体燃料,固体燃料制备完毕。

一种以垃圾及生物质来生产浆、固体燃料的生产设备,包括有垃圾下料平台以及用于分离垃圾的垃圾分类水池,垃圾下料平台与垃圾分类水池连接,垃圾分类水池的旁侧设置有混浆池,混浆池与垃圾分类水池之间开设有通道,垃圾分类水池的旁侧还设置有上料平台,上料平台配设有用于成型固体燃料的成型装置。

其中,所述成型装置包括有高浓磨浆机以及固液分离机,所述上料平台与高浓磨浆机之间以及高浓磨浆机与固液分离机之间分别设置有物料输送装置。

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