[发明专利]无甲醛薄膜胶粘剂及制作胶合板、同向积层材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无甲醛薄膜胶粘剂及利用该无甲醛薄膜胶粘剂制造兼具多种优点胶合板和同向积层材的方法。

背景技术

近百年来，世界各地大多数的胶合板或同向积层材或相关系列产品，在制造过程中所使用的合成胶粘剂，是属于含毒性、含有甲醛的合成液态胶，例如尿素甲醛胶，三聚氰胺甲醛胶、酚醛树脂胶。这些合成液态胶，在使用时，需要利用滚筒式涂胶机，将胶液涂敷在要胶合的木材单板上，当木材单板涂上液态胶后，由于吸收含有水份的液态胶，致使木材单板发生伸张膨胀现象而造成单板与单板之间产生“夹心”或“空心”的缺陷，另外木材单板吸收了液态胶之后，会提高胶合板产品的含水率，严重影响产品尺寸的稳定性，甚至产生产品翘曲等情况，还有，每天在使用涂胶机之后，必须将残留在涂胶机上含有甲醛的胶液水清洗掉，如此产生大量的有毒废水，是造成环境污祸源之一。

公开号为CN 101058199A的中国发明专利申请提出一种利用了热熔胶膜或热塑热塑塑料膜制作胶合板的方法,该发明提供了一种利用薄膜状固体制作胶合板或多层实木基材的方法。相对于原料涂液体胶的方法具用很大的进步。

有些薄膜胶粘剂采用高密度聚乙烯为主料，通过挤塑机挤压成膜状，以其制成的胶合板具有较好的抗张强度、拉伸强度和很好的防水性能。有些薄膜胶粘剂则采用低密度聚乙烯为主料，以其制成的胶合板具有比高密度聚乙烯更好的断裂伸张率和缺口冲击强度。 但是现有技术还没有一种能够兼具上述优点的胶合板的薄膜胶粘剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种无甲醛薄膜胶粘剂及利用该无甲醛薄膜胶粘剂制造兼具多种优点的胶合板和同向积层材的方法。

为解决上述技术问题，本无甲醛薄膜胶粘剂，其特征在于：呈薄膜状，由塑料挤出吹塑成型设备制成，其原料包含：高密度聚乙烯80重量份、低密度聚乙烯20重量份、抗氧剂0.1～0.4重量份和1～1.5重量份的石墨粉末或石墨母料。实践证明:上述配比的薄膜胶粘剂制成的胶合板和同向积层材兼具高防水性、断裂伸张率大和缺口冲击强度高、耐老化等多种优点。

作为优化，所述抗氧剂用量为0.2重量份，石墨粉末或石墨母料的用量为1重量份。如此设计，实践证明:上述配比效果最好。

作为优化，所述抗氧剂为抗氧剂-1076或抗氧剂-264。如此设计，防止树脂在高温加工后影响薄膜的强度和使用寿命。

本发明制作胶合板的方法，包括下述步骤：

①、将木材单板纵横交叉组坯排列，在单板与单板之间铺放前述无甲醛薄膜胶粘剂，组成板组；

②、将组坯好的板组，送入热压机中，在适当压力下，将薄膜胶粘剂熔化；

③、将热压后的板组快速送进冷压机内，在高压的条件下，让已熔化的薄膜胶粘剂与木材单板紧密粘合在一起，在保持压力的情况下，将板组冷却至接近室温，即获得具有良好胶合强度的胶合板。该胶合板兼具优良的防水性能、优良的抗拉伸力和耐老化性。

本发明制作同向积层材的方法，包括下述步骤：

①、将木材单板同向组坯排列，在单板与单板之间铺放前述无甲醛薄膜胶粘剂，组成板组；

②、将组坯好的板组，送入热压机中，在适当压力下，将薄膜胶粘剂熔化；

③、将热压后的板组快速送进冷压机内，在高压的条件下，让已熔化的薄膜胶粘剂与木材单板紧密粘合在一起，在保持压力的情况下，将板组冷却至接近室温，即获得具有良好胶合强度的同向积层材。该同向积层材具有优良的抗拉伸强度和防水性能和耐老化性，可替代原木，充当房屋主梁，或充当装饰角材。

使用本发明的无醛薄膜胶粘剂制造胶合板和同向积层材，具备有下列优点：

1、          由于本无醛薄膜胶粘剂不含甲醛，因此，胶合板产品也无甲醛（木材单板本身即含微量甲醛除外）。

2、          具有良好的胶合强度（一般可通过国标Ⅰ类胶的检测）。

3、          制造胶合板时，不必使用涂胶机设备，除了可以节省人工之外，没有由于清洗涂胶机而产生的废水（含甲醛）。

4、          本无醛薄膜胶粘剂不含水份，因此，可以轻易获得含水率较低（10%以下）的胶合板产品，提高产品的尺寸稳定性。

5、          本无甲醛薄膜胶粘剂有较长的贮存期，更方便长期贮存和运输。

本发明无甲醛薄膜胶粘剂及相关方法可以制造出兼具高防水性、断裂伸张率大和缺口冲击强度高、耐老化等多种优点胶合板和同向积层材，可在各种场合替代原木，节约森林资源。

具体实施方式