[发明专利]一种用于涡旋压缩机的平面十字滑环

说明书

技术领域：

本发明涉及一种涡旋机械领域。特别地，本发明涉及一种在这些涡旋机械中使用的独特的平面十字滑环。

背景技术：

在本领域通常被称为“涡旋”机械的这类机器用于各类型流体的输运。这种涡旋机械可做成涡旋膨胀机、涡旋压缩机、涡旋发动机、涡旋泵等。本发明的特点是适合于这些机器的任何一种。然而，为举例说明起见，所公开的实施例呈密封式制冷剂涡旋式压缩机形式。

涡旋压缩机越来越普遍地用作制冷和空调应用中的压缩机。通常，涡旋压缩机主要由动涡盘、静涡盘、十字滑环、轴承座、曲轴、电机、密封外壳等构成。涡旋压缩机中的涡旋装置包括两个形状类似的涡卷，每一个涡卷安装在一个单独的端板上，以限定一个涡形件。所述两个涡旋件互相配合在一起，其中动涡旋盘相对静涡旋盘旋转180度并偏心对置安装。涡旋压缩机中的电机带动曲轴使得动涡旋盘相对于静涡旋盘沿轨道运行，于是在动涡旋盘和静涡旋盘的涡卷之间形成一系列月牙形空间。在动涡旋盘沿轨道运行的过程中，最外缘的月牙形空间不断地向中心移动的同时月牙形空间的体积也在减小，从而使该空间中的气体体积减小压力升高，直到与中心排气孔连通，从而将压缩后的气体排出压缩机。

涡旋压缩机的联轴节是在满足动涡旋盘绕静涡旋盘中心公转的同时，用以防止动涡旋盘自转。防止动涡旋盘相对静涡旋盘自转的十字滑环可采取多种形式，但一般包括两对从环形件伸出的键。第一对键配合在动涡旋盘的槽内，第二对键配合在静涡旋盘的槽内。尽管这种带四个键的十字滑环可有效地防止动涡旋盘相对于静涡旋盘的自转运动，但是这种十字滑环在工作过程中会出现很多问题。由于这四个键的存在，十字滑环在工作过程会受到扭转力矩的作用，从而使十字滑环扭转变形，这样使键的接触面积减小加速了键表面的磨损。结果导致涡旋压缩机的噪音和振动增大，压缩机的使用寿命缩短。同时，正是由于这四个键的存在，十字滑环在工作过程容易在动涡旋盘端板和静涡旋盘端板之间反复碰撞，发出周期性的倾斜振动噪音。这不但缩短了压缩机的寿命，还不断发出有害振动和噪音。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的平面十字滑环，所述平面十字滑环在工作过程中不会发生扭转变形，同时也不会在动涡旋盘端板和静涡旋盘端板之间发生倾斜振动。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于涡旋压缩机的平面十字滑环，所述平面十字联轴节为一平面环形件，该平面十字联轴节外缘沿横向对称设置有第一凸台和第三凸台，该平面十字联轴节内缘沿纵向对称设置有第二凸台和第四凸台；在第一凸台外侧设置有第一工作面，在第三凸台外侧设置有第三工作面，第一工作面和第三工作面平行；在第二凸台内侧设置有第二工作面，在第四凸台内侧设置有第四工作面，第二工作面和第四工作面平行；所述平面十字联轴节顶端设置有第一端部平面、底端设置有第二端部平面，第一端部平面和第二端部平面相互平行。

所述第一工作面、第二工作面、第三工作面和第四工作面沿平面十字联轴节轴向的高度都等于第一端部平面和第二端部平面之间的间距。

所述涡旋压缩机包括涡卷、动涡旋盘和静涡旋盘；所述涡卷设置在动涡旋盘和静涡旋盘之间。

所述动涡旋盘包括动涡旋盘端板和第五凸台，该第五凸台设置在动涡旋盘端板和涡卷之间；所述第五凸台外缘设置有相互平行的动涡旋盘第一摩擦面和动涡旋盘第二摩擦面；所述第五凸台的高度等于第一端部平面和第二端部平面之间的间距。

所述静涡旋盘包括静涡旋盘端板、第六凸台和第七凸台，第六凸台和第七凸台设置在静涡旋盘端板外缘，第六凸台和第七凸台沿涡卷中心轴线方向凸出，所述第六凸台和第七凸台的高度都等于第一端部平面和第二端部平面之间的间距；所述第六凸台设置有静涡旋盘第一摩擦面，第七凸台设置有静涡旋盘第二摩擦面。

所述第一工作面与静涡旋盘第一摩擦面或静涡旋盘第二摩擦面相贴合；所述第三工作面与静涡旋盘第一摩擦面或静涡旋盘第二摩擦面相贴合。

所述第二工作面与动涡旋盘第一摩擦面或动涡旋盘第二摩擦面相贴合；所述第四工作面与动涡旋盘第一摩擦面或动涡旋盘第二摩擦面相贴合。

所述第一工作面、第二工作面、第三工作面、第四工作面、静涡旋盘第一摩擦面、静涡旋盘第二摩擦面、动涡旋盘第一摩擦面或动涡旋盘第二摩擦面上都覆有一层耐磨层。

所述的涡旋压缩机平面十字滑环，所述两对凸台的两对平行于环形件中心轴线的平面分别为与动涡旋盘凸台摩擦面和静涡旋盘凸台摩擦面配合的工作平面，并且摩擦面积远大于传统十字联轴节的键的摩擦面积。

所述的涡旋压缩机的平面十字滑环，所述的凸台摩擦面上覆有一层耐磨层。