[发明专利]辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜂窝式脱硝催化剂的煅烧方法，尤其涉及一种辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法。

背景技术

选择性催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简称：SCR）脱硝技术是目前国际上应用最广泛、技术最成熟的脱硝技术，其核心技术就是脱硝催化剂。蜂窝式脱硝催化剂通过挤出机等加工设备加工成型后需要进行煅烧处理，现有技术中的蜂窝式选择性催化还原剂通常采用隧道窑或梭式窑进行煅烧处理。由于上述煅烧方法，窑内温差大、热利用率低、烧成时间长，导致现有技术中蜂窝式选择性催化还原剂的煅烧效率较低而且耗能大。

发明内容

本发明提供一种辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法，用以解决现有技术中蜂窝式脱硝催化剂的煅烧效率较低而且耗能大的缺陷，实现提高蜂窝式脱硝催化剂的煅烧效率，并且有效的降低能耗。

本发明提供一种辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法，采用辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧，具体步骤包括：将待煅烧的蜂窝式脱硝催化剂放入到辊道窑中进行煅烧。

本发明提供的辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法，通过辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧，由于辊道窑的温度控制均匀、煅烧连续、煅烧曲线合理，有效的降低了煅烧蜂窝式脱硝催化剂的能耗，保证了产品的煅烧质量，实现提高了蜂窝式脱硝催化剂的煅烧效率，并且有效的降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法实施例中所使用的辊道窑的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法实施例中所使用的辊道窑的结构示意图。如图1所示，本实施例辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法，采用辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧，具体步骤包括：将待煅烧的蜂窝式脱硝催化剂放入到辊道窑中进行煅烧。

具体而言，本实施例中的辊道窑可以包括脱脂区1、煅烧区2和冷却区3；本实施例辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法，具体为：待煅烧的蜂窝式脱硝催化剂进入到脱脂区1中进行加热脱脂，脱脂区1的温度不高于300度；经过脱脂区1后的蜂窝式脱硝催化剂进入到煅烧区2中进行煅烧，煅烧区2的温度在300度-600度的范围内；经过煅烧区2后的蜂窝式脱硝催化剂进入到冷却区3中进行冷却。具体的，待煅烧的蜂窝式脱硝催化剂通过辊道窑的棍道4进入到辊道窑后，待煅烧的蜂窝式脱硝催化剂被棍道4依次运输到脱脂区1、煅烧区2和冷却区3。

其中，为保证脱脂区1、煅烧区2和冷却区3各个区域的温度不受影响，可以将脱脂区1、煅烧区2和冷却区3分别设置成等间距的多个单元，即脱脂区1、煅烧区2和冷却区3均包括多个单元，每个单元独立循环。在辊道窑的循环风机入口接入热风及自然冷风，热风调节阀与冷风调节阀是联动的。脱脂区1中可以设置有三个燃烧器，每个燃烧器控制4-8个单元，每个单元开设排风口，排风口设在循环风窑内吸风口处并且每个排风口根据设定的负压值自动控制。煅烧区2中的每个单元设一个燃烧器，排烟口设置在循环风窑内出风口并且每个排烟口根据设定的负压值自动控制，烟气送往冷却段补热。冷却区3通过需要调节冷却区域的排烟风门角度引导冷却段炉内气流流动来控制温度。其中，图1仅示意了本实施例中的辊道窑所分成的三个部分，本实施例辊道窑对蜂窝式脱硝催化剂进行煅烧的方法对辊道窑的具体结构不做限制，辊道窑的具体结构可以参照现有技术中使用的辊道窑。

另外，本实施例中的辊道窑可以采用天然气作为燃料。具体的，外部的燃气管道将向脱脂区1和煅烧区2中的燃烧器供天然气，从而更加准确有效的脱脂区1和煅烧区2中的温度。