[发明专利]一种多孔粒状硝酸铵的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于多孔粒状铵油炸药、粉状硝铵炸药和重铵油炸药制备的多孔硝酸铵的生产方法，特别涉及一种多孔粒状硝酸铵的生产方法。

背景技术

现有多孔粒状硝酸铵的制备方法主要有以下几种：1)液态硝酸铵中加入发泡剂，通过造粒使液态硝酸铵结晶成固态颗粒状硝酸铵，加热升温使分布在粒状硝酸铵中的发泡剂挥发，原有发泡剂占据的空间被空气代替形成不同粒级的多孔粒状硝酸铵，筛分出符合粒度要求的多孔粒状硝酸铵制成成品。2)硝酸铵水溶液中加入少量表面活性剂，经雾化使硝酸铵溶液散布在流化床中，硝酸铵溶液雾滴粘附在事先装入流化床的粒状硝铵即所谓的晶种表面上或硝酸铵溶液雾滴聚集成雾滴，经热空气干燥形成多孔粒状硝酸铵，筛分出符合粒度要求的多孔粒状硝酸铵制成成品。3)制备出普通粒状硝酸铵，筛分出符合粒度要求的粒状硝酸铵，在含有少量水分的普通粒状硝酸铵表面喷涂防结块剂水溶液，使其在粒状硝酸铵表面渗透溶解，最后进行快速干燥，使硝酸铵中的水分逸出形成多孔粒状硝酸铵。以上三种方法的共同缺陷是：1)筛分后剩余的多孔粒状硝酸铵由于粒度不符合要求不能直接使用，只能重新返工，造成材料和能源上的大量浪费；2)制备多孔粒状硝酸铵或前期须准备的粒状硝酸铵时，液态硝酸铵或硝酸铵溶液的温度要求较高，均超过130℃，一般而言，同等技术条件下温度越高对安全生产越不利，同时也造成能源上的大量浪费。此外方法二用到表面活性剂造成生产成本增加；方法二在高温硝酸铵溶液中添加了有机材料，降低了生产过程的本质安全；方法三存在成孔不足，硝酸铵颗粒密实或无孔等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸油率好、密度便于调整、成本低廉、工艺过程简单、本质安全性好、具有微孔结构的多孔粒状硝酸铵的生产方法。该多孔粒状硝酸铵可用于制造多孔粒状铵油炸药、粉状硝铵炸药和重铵油炸药。

本发明的技术解决方案是：在温度为120℃～140℃，浓度为89.5％～95.5％的硝酸铵溶液中加入0～0.12％脂肪烷胺，完全溶解后加入0～8％硝酸铵溶液质量分数的堆积密度小于150kg/m³(优选45～70kg/m³)且100％通过40目筛(优选90％在60～80目之间)的非憎水型膨胀珍珠岩，连续搅拌硝酸铵溶液使膨胀珍珠岩均匀分散于硝酸铵溶液中形成悬浊液，经旋转喷洒器使硝酸铵溶液分散成小液滴，液滴与空气相遇快速结晶干燥，形成接近球形的多孔颗粒状硝酸铵，干燥多孔粒状硝铵至水分低于0.3％(干燥过程后期可另行加入0.08％～0.1％多孔粒状硝酸铵质量的脂肪胺)，之后冷却至45℃以下，筛分出粒度为0.5mm～2.5mm的多孔粒状硝铵制成成品包装，其余部分另外包装。

本发明的有益效果是：利用膨胀珍珠岩使硝酸铵造粒后具有微孔结构，此微孔结构的多孔粒状硝酸铵可直接用于多孔粒状铵油炸药生产并使其具有较好的起爆感度和爆炸性能。另外，多孔粒状硝酸铵制备过程中产生的粒度不合格品，在水分低于0.3％时可粉碎至100％通过40目筛直接用于粉状硝铵炸药生产。本发明的技术特征还在于由于膨胀珍珠岩的加入使硝酸铵造粒前硝酸铵溶液的控制温度得以降低至120℃～130℃，提高了粒状硝酸铵生产过程的本质安全性和降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本发明的方法为：在温度为120℃～140℃，浓度为89.5％～95.5％的硝酸铵溶液中加入0～8％硝酸铵溶液质量分数的堆积密度小于150kg/m³(优选45～70kg/m³)且100％通过40目筛(优选90％在60～80目之间)的非憎水型膨胀珍珠岩，连续搅拌硝酸铵溶液使膨胀珍珠岩均匀分散于硝酸铵溶液中形成悬浊液。经旋转喷洒器使硝酸铵溶液分散成小液滴，液滴与空气相遇快速干燥结晶，形成接近球形的多孔粒状硝酸铵。将多孔粒状硝铵干燥至水分含量低于0.3％，(为了防止硝酸铵结块，干燥过程后期可另行加入0.08％～0.1多孔粒状硝酸铵质量的脂肪胺)，之后冷却至45℃以下，将粒度为0.5mm～2.5mm的多孔粒状硝铵筛分出来包装，其余部分另外包装。

实施例一