[发明专利]一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料的加工工艺技术领域，尤其是指一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺。

背景技术

阻燃ABS塑料是一种物理机械性能优越，加工性良好，化学性能稳定的阻燃工程塑料。广泛应用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电等行业。目前所使用的阻燃ABS塑料绝大部份为含溴类阻燃ABS，它所使用的阻燃剂为十溴二苯乙烷、四溴双酚A、1.2-22(2,4,6-三溴苯氧基)乙烷,这三种阻燃剂单独或配合使用。而四溴双酚A是一种脂肪族溴系阻燃剂与ABS相溶性好,熔点低(110℃左右)，在ABS中添加这类阻燃剂使材料的流动性好，阻燃剂折出性少，对材料的力学性能影响少，是阻燃ABS目前最主要的阻燃剂。但其耐热性较差,在注塑加工温度超过220℃出现颜色变化较大的现象，这样就限制了其使用的范围。而十溴二苯乙烷熔点高(300℃以上)，在ABS加工温度范围内基本不熔，使材料有较高的热变形温度,但这会使材料的加工流动性变差，材料的冲击强度变低。1.2-22(2，4，6-三溴苯氧基)乙烷与ABS相溶性好，使材料的机械物理性能有所改善，但其阻燃效果比前二种都差，添加量比前二种多，价格也较高昂，使材料的成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种颜色稳定、机械物理性能优异的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺，该工艺的主要步骤是：

步骤一、加工耐热四溴双酚；其是将按重量份为计量单位配比的四溴双酚A为57~61%，氯化聚乙烯CPE为33~35%，稳定剂Ca-Zn为2.5~3.5%，有机锡稳定剂为2.5~3.5%，加入到高速混料机中，以480rpm混80~120秒混合均匀，然后再把混合好的材料放入双辊开炼机中，在60℃~80℃的温度下，用打三角包形式的混炼5~8次，成片状取出,冷却后将片材破碎成粒状；

步骤二、将按重量份为计量单位配比的十溴二苯乙烷为5~7%， 三氧化二锑Sb2O3为4.5~5.5%，ABS为75~77%，助剂0.5%，以及按步骤一所述工艺制得的耐热四溴双酚A为11~13%，放到高速混料机进行混料，然后送入双螺杆挤出机进行塑化挤出，接着进行挤出拉条，等材料冷却后再把材料切成粒状，最后就能包装成品。

本发明采用了上述方案后，克服了四溴双酚A耐热差的缺点，用这种耐热性好的四溴双酚A生产的阻燃ABS，在ABS的加工温度（190℃～240℃）范围内加工，都能获得稳定的颜色，优异的机械物理性能，其成本也低，可满足阻燃ABS在许多场合甚至在薄壁厚、高流程比的场合内使用。

具体实施方式

实施例1

下面结合一较佳实施例对本发明作进一步说明，该实施例用于制造薄壁，且要求流动性好的产品，其主要工艺步骤是：

步骤一、加工耐热四溴双酚；其是将按重量份为计量单位配比的四溴双酚A为57~61%，氯化聚乙烯CPE为33~35%，稳定剂Ca-Zn为2.5~3.5%，有机锡稳定剂为2.5~3.5%，加入到高速混料机中，以480rpm混80~120秒混合均匀，然后再把混合好的材料放入双辊开炼机中，在60℃~80℃的温度下，用打三角包形式的混炼5~8次，成片状取出,冷却后将片材破碎成粒状；其中，CPE与ABS有一定的相溶性，而且可作为含氯的阻燃剂及ABS的增韧剂，氯溴阻燃剂混合后，由于C-Cl键和C-Br键键能的差异，两者之间表现出一定的协同作用，这样的配比，既可减少低分子量的溴类阻燃剂的用量，降低材料的成本，又能提高ABS材料的力学性能，尤其是抗冲击性能得到大幅提高，在双辊炼胶机上利用CPE在高弹态下的可延伸性，将稳定剂与阻燃剂有效地混合，提高了阻燃剂中稳定剂的浓度，有效地抑制了氯、溴类阻燃剂在加工过程中出现的热分解现象；

步骤二、将按重量份为计量单位配比的十溴二苯乙烷为5%， 三氧化二锑Sb2O3为5%，ABS为76.5%，助剂（主要成分为抗氧1076、抗氧168、EBS）0.5%，以及按步骤一所述工艺制得的耐热四溴双酚A为13%，放到高速混料机进行混料，然后送入双螺杆挤出机进行塑化挤出，接着进行挤出拉条，等材料冷却后再把材料切成粒状，最后就能包装成品。

用耐热型四溴双酚A与传统的四溴双酚A生产的阻燃ABS性能对比

产品性能检测报告