[发明专利]45度塑料热熔承插弯头模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种45度塑料热熔承插弯头模具。

背景技术

热熔承插类塑料弯头在模具成型中，通常是一副模具一次成型一个成品弯头，本发明在于提供一种一次成型四个弯头的模具。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种45度塑料热熔承插弯头模具，其包括：

一母模；

一公模。

所述公模设有斜导柱、插孔、上模穴、上流道，所述母模设有滑槽、滑块、直导柱、下模穴、下流道，所述公模斜向设置四根斜导柱，所述母模设置斜导柱的四个对应的插孔，所述母模垂直设置三根直导柱，所述公模设置直导柱的三个相应的插孔，所述母模设有三个滑槽，所述三个滑槽设有各自滑动连接的滑块，所述滑块尾部设有入水导管，所述滑块尾部设置的入水导管为两个，所述滑块头部设有冲压头，所述母模设有四个下模穴，所述公模设有与母模配对的四个上模穴，所述公模设有与上模穴连通的上流道，所述上流道设有圆孔，所述圆孔与注塑口相连，所述母模设有与下模穴连通的下流道。

所述冲压头包括扩口圆管、直圆管、连接部，所述扩口圆管的直径大于直圆管的直径，所述直圆管的直径大于连接部的直径，所述连接部和直圆管的连接处形成一个环形的台阶。

本发明公模和母模采用气缸拉动。

本发明的有益效果是：(1)采用滑块使得模具稳定性好，并且使得模具的使用寿命长；(2)模具一次成型四个弯头，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的母模的结构示意图；

图2为本发明的公模的结构示意图；

图3为下模穴62处局部放大结构示意图；

图4为模具闭合状态直导柱剖视结构示意图；

图5为模具闭合状态斜导柱剖视结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了更清晰地掌握本发明，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种45度塑料热熔承插弯头模具，其包括母模1和公模2，所述公模2设有斜导柱211、斜导柱212、斜导柱213、斜导柱214，所述母模1设有斜导柱的插孔111、插孔112、插孔113、插孔114，所述母模1设有直导柱115、直导柱116、直导柱117，所述公模2上设有直导柱的插孔215，插孔216、插孔217，所述母模2设有滑槽31、滑槽32、滑槽33，所述滑槽设有滑动连接的滑块，所述滑槽31设有滑块41，所述滑槽32设有滑块42，所述滑槽33设有滑块43，所述滑块41设置的两个开孔为插孔111和插孔112的上半部分，所述滑块42上的圆孔为插孔113的上半部分，所述滑块43上的圆孔为插孔114的上半部分，所述滑块41尾部设有入水导管81和入水导管82，所述滑块42的尾部设有入水导管83和入水导管84，所述滑块43的尾部均设有入水导管85和入水导管86，所述滑块41头部设有冲压头410、冲压头411、冲压头412、冲压头413，所述滑块42头部设有冲压头420和冲压头421，所述滑块43的头部设有冲压头430和冲压头431，所述母模设有下模穴61、下模穴62、下模穴63、下模穴64，所述公模设有与母模配对的上模穴71、上模穴72、上模穴73、上模穴74。

所述滑块与滑槽的间隙为0.01mm，以方便滑块的滑动。

所述母模设有下流道91，所述公模设有上流道92，公模的上流道92中有圆孔，所述圆孔与垂直设置在公模上的注塑孔921连接，其位置在圆孔的正上方。

如图3所示，冲压头411包括扩口圆管a、直圆管b、连接部c，冲压头431结构同冲压头411，冲压头431的连接部d与冲压头411的连接部c对位后密切结合，共同形成45度塑料热熔承插弯头的弯曲部分，所示扩口圆管a的直径大于直圆管b的直径，直圆管b的直径大于连接部c的直径，在连接部c和直圆管b的连接处形成一个环形的台阶，所示台阶构成热熔承插弯头承插深度的限位标记。

所述滑块尾部的入水导管通过滑块内部的流道直通与滑块连接的冲压头，从入水导管进入的冷却水通过冲压头的开孔流入模穴中对塑料进行冷却。