[发明专利]复合增强建筑胶管生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及胶管生产工艺，特别涉及一种复合增强建筑胶管生产工艺。

背景技术

混凝土输送与浇筑时广泛使用建筑胶管作为混凝土输送管道，要求它具有一定的柔韧性，以方便施工，又应具有较高的耐压强度、耐环境能力和使用寿命。当前建筑施工中使用的这类胶管，因材料、结构和制作工艺等方面存在一些缺陷，造成耐压、耐磨强度不足，使用寿命较短，虽有不断改进，一根新管也只能输送一万立方米混凝土左右，影响了施工效率；其次，管接头连接可靠性较差，易发生因连接法兰拉脱的“掉头”事故；第三，管体各层之间粘接不良，常因发生层间失粘、脱层、剥落而报废，甚至引发因脱落物堵塞而爆管的伤人事故；第四，管子外层橡胶易老化龟裂，影响使用寿命。多层复合增强橡建筑胶管具有较高的耐压强度、耐环境能力和使用寿命，但已经不可能用传统的生产工艺生产。

发明内容

为满足多层复合增强建筑橡胶管生产的需要，本发明提供一种复合增强建筑胶管生产工艺。

本发明复合增强建筑胶管生产工艺，包括以下工艺步骤：

1)按以下配方经密炼机混炼分别准备内胶层胶料、中胶层胶料和外胶层胶料：

内胶层胶料配方如下：

主料：天然胶#3  5份  顺丁胶  5份  丁苯胶  5份  碳黑  5份

      粘合剂  1份固  马隆  3份  硬脂酸  5份  石蜡  5份

辅料：促进剂#1  0.5份  促进剂#2  0.9份 促进剂#3  0.8份

      防老剂#1  1份  防老剂#2  0.6份  硫磺  0.2份

中胶层胶料配方如下：

主料：顺丁胶  2份  天然胶#3  3份    丁苯胶   2.8份  再生胶   10份

      碳黑    5份  氧化锌    2.6份  硬脂酸   3份    粘合剂#1 2份

      80树脂  12份 氧化铁红  2份    硼酰化钴 8份

辅料：促进剂#1  0.5份  促进剂#2  0.9份  促进剂#3  0.8份

      防老剂#1  1份  防老剂#2  0.6份  松焦油  5份

硫磺  0.2份

外胶层胶料配方如下：

主料：天然胶#3  3份  顺丁胶  6份  丁笨胶  6份  再生胶  12份

       氧化锌  8份  粘合剂  3份  碳黑  8份

辅料：促进剂#1  0.3份  促进剂#2  0.8份  防老剂#1  0.8份

防老剂#2  1份  硫磺  0.3份  碳酸钙  12份

松焦油  12份  陶土  38份

2)所述内胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ф10mm-ф800mm内径、壁厚1mm至200mm的内胶筒，套在ф10mm-ф800mm外径内模管芯上，形成内胶层；

3)中胶层胶料加上10-500根帘子线布经压延机加工成厚度不小于0.1mm、宽度不小于10mm的帘子线胶布；

4)所述帘子线胶布以1°至90°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布层；

5)所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ф10mm-ф800cm内径，壁厚0.1mm-100mm的中胶筒，套在第一帘子线胶布上；

6)用缠绕机将单根钢丝或2股至500股的钢丝束以1°～90°角度均匀平整缠绕在中胶层上，形成钢丝缠绕层；

7)重复5、6步，使中胶层及其上的钢丝缠绕层不少于两层；

8)所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ф10mm-ф800mm内径壁厚0.1mm-100mm中胶筒，套在钢丝缠绕层上；

9)在中胶层上缠绕第二帘子线胶布层；

10)所述外胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ф10mm-ф800mm内径壁厚0.1mm-100mm的外胶筒，套在第二帘子线胶布层外；

11)在外胶层外表面粘贴商标标识；

12)包扎成型布：用宽至少0.01m长至少0.1m，厚至少0.01cm的耐高温布条以1°-90°成螺纹状至少1层均匀包扎在外胶外面；

13)硫化成型：把包扎完成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度至少50°，罐内压力至少0.1Pa，硫化时间至少10分钟；

14)扣压接头：胶管经硫化成型后，解除特殊耐高温水布，包扎外包装后从管芯退出，切割好长度尺寸至少1米，放入内接头、凹凸法兰，套上外套经八瓣横向液压扣压机，平均均匀扣压成型。