[发明专利]建筑垃圾利用自动成型机

说明书

（一）      技术领域

本发明涉及一种建筑机械，特别涉及一种建筑垃圾利用自动成型机。

（二）      背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上，绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被施工单位运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式处理，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

（三）      发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种稳定性高、废品率低、噪音低的建筑垃圾利用自动成型机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种建筑垃圾利用自动成型机，其特征是：包括由前往后依次相连接的输入装置、自动成型装置和输出装置，输入装置、自动成型装置、输出装置与控制系统相连接。

该建筑垃圾利用自动成型机，所述控制系统包括电气系统和液压系统，电气系统采用微电脑PLC编程系统控制配置数据输入输出装置，包括安全逻辑控制及故障诊断系统；液压系统由大容量的油箱体自动调压变量系统，高低压控制系统，具有传动平稳、燥音低的优点，且强有力的液压加压确保高质量的产品成型。所述输入装置包括上料装置和布料装置，上料装置包括安装在配料底架上与传送带相连接的接料斗，接料斗下侧设有送料机构；布料装置包括位于送料机构下方的布料机构，布料机构与安装在配料底架上的布料液压顶相连接。所述自动成型装置包括安装在布料机构后侧的机架，机架顶端安装有上模液压顶、上振动电机和上振动器，机架底端安装有下模液压顶、下振动电机和下振动器，机架内设有四根导轴，导轴上端、下端分别滑动安装有导体，上、下导体分别与上模液压顶、下模液压顶相连接，上、下导体上分别安装有上模体、下模体。所述自动成型装置前端设有送板机构，通过送板机构对成品进行送板。所述输出装置包括安装在机架后侧的成品输送机构，成品输送机构与输送机构电机相连接，成品输送机构末端设有码垛机构。布料液压顶、上模液压顶及下模液压顶分别与液压站相连接。

本发明的有益效果是：该建筑垃圾利用自动成型机，设计合理、结构紧凑，实现了自动上下料、自动布料、自动送板和自动成型，采用液压传动及液压加压方式，传动平稳、燥音低、产品成型质量高，适于大范围推广应用。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明建筑垃圾利用自动成型机的结构示意图。

图中，1送板机构，2接料斗，3送料机构，4配料底架，5布料液压顶，6布料机构，7上模液压顶，8机架，9上振动电机，10上振动器，11导体，12上模体，13导轴，14下模体，15下振动器，16下振动电机，17下模液压顶，18成品输送机构，19输送机构电机，20码垛机构，21液压站，22配电柜。

（五）      具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该建筑垃圾利用自动成型机，其特征是：包括由前往后依次相连接的输入装置、自动成型装置和输出装置，输入装置、自动成型装置、输出装置与控制系统相连接。所述控制系统包括电气系统和液压系统，电气系统采用微电脑PLC编程系统控制配置数据输入输出装置，包括安全逻辑控制及故障诊断系统；液压系统由大容量的油箱体自动调压变量系统，高低压控制系统。所述输入装置包括上料装置和布料装置，上料装置包括安装在配料底架4上与传送带相连接的接料斗2，接料斗2下侧设有送料机构3；布料装置包括位于送料机构3下方的布料机构6，布料机构6与安装在配料底架4上的布料液压顶5相连接。所述自动成型装置包括安装在布料机构6后侧的机架8，机架8顶端安装有上模液压顶7、上振动电机9和上振动器10，机架8底端安装有下模液压顶17、下振动电机16和下振动器15，机架8内设有四根导轴13，导轴13上端、下端分别滑动安装有导体11，上、下导体11分别与上模液压顶7、下模液压顶17相连接，上、下导体11上分别安装有上模体12、下模体14。所述自动成型装置前端设有送板机构1，通过送板机构1对成品进行送板。所述输出装置包括安装在机架8后侧的成品输送机构18，成品输送机构18与输送机构电机19相连接，成品输送机构18末端设有码垛机构20。布料液压顶5、上模液压顶7及下模液压顶17分别与液压站21相连接。

该建筑垃圾利用自动成型机,启动液压开关，启动液压站21，启动自动按钮，通过配电柜22供电，开始自动运行。首先：物料由传送带送至接料斗2内，然后由送料机构3输送到布料机构6内，在布料机构6内又经过一次搅拌，在搅拌的同时布料液压顶5出缸推动布料机构6前进，前进到前位后，下振动电机16起动带动下振动器15振动，物料布满下模体14后，布料液压顶5回缸拉动布料机构6返回，回到位后，物料又由送料机构3送动面料机构6内，同时上模液压顶7出缸带动上模体12下压，上下振动电机9、16同时运转带动上下振动器10、15同时振动，上模体12下压到成型高度后，上下振动电机9、16同时停止，上下振动器10、15同时停止，下模液压顶17出缸带动下模体14上升到位，启动上模液压顶7回缸上升，同时输送机构电机19开始运转带动成品输送机构18运转，带出成型品，上模液压顶7回缸到位同时送板机构1送板到位，下模液压顶17开始回缸下降，下降到位后布料液压顶5出缸推动布料机构6前进，又开始新的循环。该机采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。