[发明专利]一种吸尘器轮子的双色注塑模具

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种吸尘器轮子的注塑模具。

(二)背景技术

吸尘器上轮子根据其结构和外观的要求，通常需要两种塑料进行成型，目前用的较多的是包胶注塑成型，即首先在一副模具上将第一种塑料的产品注塑成型后取出，然后将成型后的产品放到另一副模具上再用第二种塑料成型，从而实现两种材料粘合，从而完成一个完整的产品。但这种方法的缺点是第一次成型后的产品脱模发生收缩后容易造成变形，影响第二次成型，这样就增加了产品不良率，提升了成本。

(三)发明内容

为了克服现有吸尘器轮子的注塑模具的上述不足，本发明提供一种可实现双色注塑的吸尘器轮子的双色注塑模具。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种吸尘器轮子的双色注塑模具，包括面板，所述的面板上设有第一定模和第二定模，还包括底板，所述的底板上设有两个相同的动模，两个动模分别与所述的第一定模和第二定模对应；

所述的第一定模上设有滑块束块，所述的滑块束块具有往外倾斜的倾斜块；

所述的动模上具有围绕所述动模的模仁的动模镶件，所述的动模镶件与可水平滑移的被动动模滑块触接，所述的动模内还有可水平滑移的主动动模滑块；水平方向是指与开模方向相垂直的方向。所述主动动模滑块的头部的设有背离所述定模的主动斜面，所述的被动滑块上设有与所述主动斜面适配的被动斜面；

所述的动模上开设有与所述的滑块束块对应的插入口，所述的主动动模滑块上开设有与所述的滑块束块的倾斜块对应的滑口。

进一步，所述的滑块束块有数块，均布在所述的第一定模上。

使用时底板固定在注射成型机的转盘上。合模后，在第一定模处，经双色成型机的A料管射入一次成型模制成单射产品，冷却开模后，一次成型模在成型机开模力的驱动下开模，分开过程中，在滑块束块的引导下，主动动模滑块滑出，从而带动从动动模滑块滑动，由于主动动模滑块和从动动模滑块的接触面是斜面，因此在主动动模滑块滑出的过程中引起从动动模滑块的纵向移动，从而将动模镶件后退与一次成型品分离；顶出料头后转盘转动180°，底板亦转动180°后合模，在第二定模处，由于动模镶件已后退，因此一次成型品的下缘与第二定模之间具有注塑空间，开始第二个注塑过程，双色成型机的B料管射入二次成型模制成双色产品，冷却开模后，完成一个注塑循环。

本发明的有益效果在于：可实现吸尘器轮子的双色注塑成型，替代了长期以来用二次成型包胶模生产的方式，大大减小了产品的不良率。

(四)附图说明

图1是本发明的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种吸尘器轮子的双色注塑模具，包括面板1，所述的面板1上设有第一定模2和第二定模3，还包括底板4，所述的底板4上设有两个相同的动模5，两个动模分别与所述的第一定模2和第二定模3对应；

所述的第一定模2上设有均布有四块滑块束块7，所述的滑块束块7具有往外倾斜的倾斜块；

所述的动模5上具有围绕所述动模的模仁6的动模镶件8，所述的动模镶件8与可水平滑移的被动动模滑块9触接，所述的动模内还有可水平滑移的主动动模滑块10；水平方向是指与开模方向相垂直的方向。所述主动动模滑块10的头部的设有背离所述定模的主动斜面，所述的被动滑块9上设有与所述主动斜面适配的被动斜面，即主动斜面和被动斜面相贴触靠。

所述的动模上开设有与所述的滑块束块7对应的插入口，所述的主动动模滑块10上开设有与所述的滑块束块7的倾斜块对应的滑口。

使用时中心转轴连接旋转驱动机构(如电机)。合模后，在第一定模处，经双色成型机的A料管射入一次成型模制成单射产品，冷却开模后，一次成型模在成型机开模力的驱动下开模，分开过程中，在滑块束块7的倾斜块的引导下，主动动模滑块10滑出，从而带动从动动模滑块9滑动，由于主动动模滑块10和从动动模滑块9的接触面是斜面，因此在主动动模滑块10滑出的过程中引起从动动模滑块9的纵向移动，从而将动模镶件8后退与一次成型品分离；顶出料头后转盘转动180°，底板亦转动180°后合模，在第二定模3处，由于动模镶件8已后退，因此一次成型品的下缘与第二定模之间具有注塑空间，开始第二个注塑过程，双色成型机的B料管射入二次成型模制成双色产品，冷却开模后，完成一个注塑循环。