[发明专利]利用双效反应器结合水泥生产处理废气的方法及其系统

权利要求书

1.一种利用双效反应器结合水泥生产系统来处理焚化烟气和增加水泥产量的方法，所述双效反应器由相连的焚烧反应室和气固悬浮混合室所组成，该方法包括以下步骤：

(a)将水泥生产中熟料煅烧阶段冷却产生的高温气体经过高温气体通道输入到双效反应器的焚烧反应室和/或焚化系统的回转焚化炉；

(b)将水泥生产中产生的碱性物料或废渣输入到双效反应器的焚烧反应室；

(c)将高热值废物或燃料注入到焚烧反应室进行燃烧，提高和稳定焚烧反应室的温度；

(d)将焚化烟气输入到焚烧反应室或气固悬浮混合室中；

(e)在高温下，焚烧反应室中的气体和所述碱性物料或废渣由所述焚烧反应室进入双效反应器的气固悬浮混合室并螺旋前进，在气固悬浮混合室充分混合反应，酸性气体、二噁英以及二噁英前体物质被清除；

(f)气粉混合物离开双效反应器进入高温收尘器，气固分离，气体经热能回收及除尘系统后，经独立烟囱排出温度保持在120～150℃的无毒气体；

(g)已分解的碱性物料或废渣通过三通阀回入焚烧反应室循环再用，或进入水泥煅烧系统中的回转窑。

2.根据权利要求1所述的方法，所述焚化烟气为采用回转焚化炉高温焚烧工业废物，医疗垃圾、危险垃圾或城市生活垃圾产生的烟气。

3.根据权利要求1所述的方法，所述高温气体来自熟料煅烧阶段的篦冷机。

4.根据权利要求1所述的方法，来自熟料煅烧阶段的旁路放风系统的高温气体也经过高温气体通道输入到双效反应器的焚烧反应室和/或焚化系统的回转焚化炉。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，所述高温气体、高热值废物或燃料进入焚化系统的回转焚化炉。

6.根据权利要求1所述的方法，所述高热值废物或燃料在焚烧反应室的停留时间不少于2秒。

7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(c)至(e)中保持850至950℃的温度，优选的，保持850至920℃的温度，最优选的，保持860至890℃。

8.根据权利要求1所述的方法，所述碱性物料或废渣的用量为其化学反应所需摩尔质量的20至85倍。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述烟气在焚烧反应室和气固悬浮混合室中停留时间合共为6至10秒，优选8至10秒。

10.一种用于如权利要求1-9中任一项定义的利用双效反应器结合水泥生产系统来处理废气的方法的系统，其包括：双效反应器(10)、高温收尘器(20)、热能回收及除尘系统(30)、三通阀(40)和独立烟囱(60)，其中所述双效反应器(10)由相连的焚烧反应室(11)和气固悬浮混合室(12)组成，

其中所述焚烧反应室(11)通过高温气体通道与水泥生产系统(50)中的篦冷机(524)连接以接收水泥熟料煅烧阶段冷却产生的高温气体，另外所述焚烧反应室(11)具有入口与水泥生产系统(50)的生料制备及均化系统(51)相连以接收碱性物料或碱性废渣，

以及，其中三通阀(40)分别与高温收尘器(20)，焚烧反应室(11)和水泥生产系统(50)中的回转窑(523)相通，已分解的碱性物料或废渣通过三通阀回入焚烧反应室循环再用，或进入水泥煅烧系统中的回转窑烧结成水泥熟料。