[发明专利]一种滚塑模具的旋压快速成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于滚塑技术领域，涉及一种滚塑模具的旋压快速成型工艺。

背景技术

球型、鹅卵型、扁球型、半球型、抛物面、双曲面等滚塑模的成型比较困难，目前一般都采用铝模在数控加工中心机床上成型，但是加工周期长，加工费昂贵，而且铝模缺陷多，表面光顺度不易达到技木要求，通常需要进行特氟隆处理后才能使用。此外，由于铝模熔点低(660.4℃左右)，在450℃～500℃左右开始软化，导致塑制品变形，所以铝模在使用范围上有局限性，尤其是超大型的滚塑模无法用铝模。市场上也有用钢板模的，但通常都是通过人工加热后通过榔头敲打成型而成，很难抛光打磨，其光顺度很难达到要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高滚塑模具成型的精度和光顺度的滚塑模具的旋压快速成型工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚塑模具的旋压快速成型工艺，其特征在于，该成型工艺步骤如下：

1)、确定模片数目：将需要加工的滚塑模具设计成由若干个模板分别经加工成具有模腔的模片后拼装而成；

2)、模片加工成型：将上述模板的其中一块装放在旋压快速成型机其工作台上的模具成型工装中，向旋压快速成型机输入该模板要加工成的模片中其形成模腔的曲面的各曲面参数，启动旋压快速成型机工作，旋压快速成型机其上的位于模板下面的能自转的锥形滚轮、能带动模板转动的工作台、能沿成型机立柱上下移动的主轴和安装在主轴上且能水平旋转的球形滚轮能根据其输入的各曲面参数做各自的运动，上述四种运动的合成构成了模具模腔曲面所需要的运动，模板在上下滚轮共同挤压下不断被压延和拉伸从而成型，成为了模腔所需要的曲面，此时，模板被加工成型成需要的模片，将模片从旋压快速成型机上取下，接着将该滚塑模具的其他需要加工成膜片的模板依次安装到旋压快速成型机上，每个模片的加工成型步骤为重复上述第一块模片的加工成型步骤；

3)、拼装：将上述加工成型好的各模片拼装在一起构成一副完整的滚塑模具。

在上述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺中，所述的模板为模具钢板。

在上述的一种滚塑模具的旋压快速成型工艺中，所述的构成模腔的各曲面包括鹅卵型面、球型面、抛物面和双曲面。

与现有技术相比，本滚塑模具的旋压快速成型工艺中其旋压过程是渐进和连续的，而且旋压快速成型机中的四种运动是在程控下进行，其成型模腔曲面的精度和光顺度都很高；同时其模片是一次成型的，一副滚塑模具的加工工期比较短，一般只有1～2天，使用寿命长、成本低；采用钢板来加工模片，其钢板熔点高，因此应用范围比较广。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本滚塑模具的旋压快速成型工艺的详细步骤如下：

1)、确定模片数目：将需要加工的滚塑模具设计成由若干个模板分别经加工成具有模腔的模片后拼装而成，本实施例中要加工的滚塑模具为由两个模片拼装而成；

2)、第一模片加工成型：将模板的其中一块装放在旋压快速成型机其工作台上的模具成型工装中，向旋压快速成型机输入该模板要加工成的模片中其形成模腔的曲面的各曲面参数，启动旋压快速成型机工作，旋压快速成型机其上的位于模板下面的能自转的锥形滚轮、能带动模板转动的工作台、能沿成型机立柱上下移动的主轴和安装在主轴上且能水平旋转的球形滚轮能根据其输入的各曲面参数做各自的运动，上述四种运动的合成构成了模具模腔曲面所需要的运动，模板在上下滚轮共同挤压下不断被压延和拉伸从而成型，成为了模腔所需要的曲面，此时，模板被加工成型成需要的模片，将模片从旋压快速成型机上取下；

3)、第二模片加工成型：将该滚塑模具的另一个需要加工成膜片的模板安装到旋压快速成型机上，该模片的加工成型步骤为重复第一块模片的加工成型步骤；

4)、拼装：将上述加工成型好的两个模片拼装在一起构成一副完整的滚塑模具，两个模片是通过螺栓固定拼装在一起构成完整的一副滚塑模具。

本实施例中的模板为模具钢板。本实施例中构成模腔的各曲面包括鹅卵型面、球型面、抛物面和双曲面。