[发明专利]一种实现玻化彩砂活性着色的方法无效
申请号: | 201110030122.1 | 申请日: | 2011-01-28 |
公开(公告)号: | CN102180608A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 牛智勇 | 申请(专利权)人: | 牛智勇 |
主分类号: | C04B14/06 | 分类号: | C04B14/06;C04B14/22;C04B14/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050041 河北省石家庄市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 玻化彩砂 活性 着色 方法 | ||
1.一种实现玻化彩砂活性着色的方法,本方法是基于包络色膜的基料进行动态烧结形成玻化色膜的工艺过程,其特征在于:所述方法借助彩砂烧结炉实现物料流动中加热,控制炉内物料温度沿炉窑轴线形成:升温-色膜初熔-动态保持-降温的阶梯形变化曲线、在动态保持阶段的温度梯度变化为高于初熔温度20-50℃;配套工艺参数包括窑体倾角3~10°、窑体转速5~30转/分、物料流量为50~250kg/h。
2.根据权利要求1所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:所述的基料是石英砂或是玻璃微珠或是耐火石料,采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按设计配比混合形成色浆、粘挂在基料表层烘干后形成色膜。
3.根据权利要求1所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:所述方法中还包括借助彩砂烧结炉内电加热元件实现以炉窑轴心为集热点、向炉窑壁扩散热量,并控制炉窑轴心温度高于炉窑壁温度50~150℃。
4.根据权利要求1所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:所述的彩砂烧结炉的半径为0.2~0.4m,长度为3~6m。
5.根据权利要求2所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:所述的构成色浆主料的无机颜料是陶瓷颜料或是玻璃颜料。
6.根据权利要求5所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:控制彩砂烧结炉进料口温度为80~150℃、出料口温度为350~800℃,所述的动态保持阶段的物料温度具体参数的设定是以色浆主料及基料的具体成分划分的,以石英砂为基料、以陶瓷颜料为色浆主料,动态保持阶段的物料温度变化范围是(700~1300)+(20~50)℃,以玻璃微珠为基料、以玻璃颜料为色浆主料,动态保持阶段的物料温度变化范围是(450~700)+(20~50)℃。
7.根据权利要求1所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:所述的方法中,阶梯形变化曲线代表了一个烧结周期(T),该烧结周期(T)是10~30min。
8.根据权利要求1所述的一种实现玻化彩砂活性着色的方法,其特征在于:所述的物料流经动态保持阶段的时间控制在3~7分钟。
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