[发明专利]用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺

权利要求书

1.用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：本施工工艺是在装饰底面上首先喷涂粘结底料，再在粘结底料上喷涂装饰面料的工艺过程，具体步骤为：

A、调配粘结底料：以细砂作为主料，加入由透明水性乳液、增稠剂、助剂形成的辅料，将以上组分置入搅拌机中进行搅拌，制成粘结剂，备用；

B、制备装饰面料：将以玻璃微珠或石英砂包裹色浆、动态烧结着色的玻化彩砂、或以玻化彩砂为主料、加入由透明水性乳液、增稠剂、和助剂形成的辅料制成的玻化石漆作为装饰面料，备用；

C、利用喷涂装置将已调配的粘结底料均匀喷涂至装饰底面上；

D、利用喷涂装置将装饰面料均匀喷涂至粘结底料上，完成墙面装修的施工工艺。

2.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：步骤A中，粘结底料中各组分重量百分比为：细砂60～75％、透明水性乳液10～20％、增稠剂8～18％、助剂1～5％。

3.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：步骤B中，以玻化彩砂为主料，加入由透明水性乳液、增稠剂、和助剂形成的辅料，以上各组分重量百分比为：玻化彩砂75～90％、透明水性乳液5～15％、增稠剂4～10％、助剂0.5～2％。

4.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：步骤B中，动态烧结着色工艺是以玻璃微珠或石英砂为基料，借助内热式回转炉窑设备、形成以炉窑中心为集热点、向炉窑壁扩散热量的动态高温快速烧结环境，在以上环境中对基料烧结着色形成玻化彩砂，具体步骤为：

a、调配色浆：将采用金属氧化物烧结成色的无机颜料与水性粘结剂按克重为1∶(1～3)的配比均匀混合成糊状色浆，备用；

b、挂色：将以上色浆与基料置入搅拌机中进行搅拌，直至基料的表层均匀粘附色浆、形成外包裹层，其中色浆与基料的重量百分比为：

色浆：1～5％，基料：95～99％；

c、烘干：将挂色后的基料投入内热式回转炉窑设备的动态烘干窑体，控制窑体转速为10～60转/分、烘干温度为50～200℃，加热10～30min烘干形成色膜包裹层；

d、烧结：烘干后将带色膜包裹层的基料引入内热式回转炉窑中动态烧结，控制窑体转速为10～60转/分、烧结温度为450～1300℃，加热10～30min，直至色膜包裹层与基料表层同时达到熔融态、形成玻璃态彩砂外膜；

e、形成玻璃态彩砂外膜的彩砂动态快速冷却，直至室温，形成玻化彩砂。

5.根据权利要求4所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：所述的水性粘结剂是浓度为1～3％的纤维素水溶液。

6.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：透明水性溶液是纯丙烯酸、或苯乙烯-丙烯酸酯共聚溶液、或醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚溶液。

7.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：所述的助剂是由成膜助剂、流平剂、防腐剂、悬浮剂四种助剂中的至少两种助剂形成的混合助剂。

8.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：所述的增稠剂为浓度是1～3％的甲基纤维素溶液。

9.根据权利要求8所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：所述的甲基纤维素溶液的粘度是30000～50000厘泊。

10.根据权利要求1所述的用玻化彩砂作内外墙装饰面层的施工工艺，其特征在于：所述的细砂的颗粒细度为40-120目，所述的玻化彩砂的颗粒细度是10-100目。