[发明专利]锂-二硫化铁电池及其制作方法有效
| 申请号： | 201110030496.3 | 申请日： | 2011-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN102104169A | 公开（公告）日： | 2011-06-22 |
| 发明（设计）人： | 张清顺;林建兴;常海涛;苏盛;陈进添;徐小春 | 申请（专利权）人： | 福建南平南孚电池有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/052 | 分类号： | H01M10/052;H01M2/26;H01M10/058 |
| 代理公司： | 北京市磐华律师事务所 11336 | 代理人： | 董巍;顾珊 |
| 地址： | 353000 福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 二硫化铁 电池 及其 制作方法 | ||
1.一种锂-二硫化铁电池，包括电池外壳、位于所述电池外壳内部的负极结构和负极焊接片，所述负极结构包括负极极片和连接在所述负极极片一端的负极极耳，负极焊接片设置在所述负极极耳与所述电池外壳的底部之间，所述负极极耳通过激光焊接连接至所述负极焊接片，所述负极焊接片通过激光焊接连接至所述电池外壳的底部。
2.如权利要求1所述的锂-二硫化铁电池，其特征在于，所述负极焊接片的厚度大于或等于所述电池外壳的底部的厚度。
3.如权利要求1所述的锂-二硫化铁电池，其特征在于，所述负极焊接片的厚度为0.5~3.5mm。
4.如权利要求1所述的锂-二硫化铁电池，其特征在于，所述电池外壳的底部向外突出，以在所述底部的内侧形成圆形的凹槽，所述负极焊接片位于所述凹槽内。
5.如权利要求4所述的锂-二硫化铁电池，其特征在于，所述负极焊接片为与所述凹槽相匹配的圆形。
6.如权利要求5所述的锂-二硫化铁电池，其特征在于，所述负极焊接片的直径为4~8mm。
7.如权利要求1~6中任一项所述的锂-二硫化铁电池，其特征在于，所述负极焊接片的材料为钢材、铝、铝合金或镍。
8.一种制作权利要求1所述的锂-二硫化铁电池的方法，所述方法包括：第一激光焊接步骤，其中，通过激光焊接工艺将所述负极极耳连接至所述负极焊接片；和第二激光焊接步骤，其中，在封装所述电池外壳之后，通过激光焊接工艺将所述负极焊接片连接至所述电池外壳的底部的内侧。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步骤中，焊点的直径为0.2~1.2mm，熔池深度为0.02~0.2mm。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步骤中，激光焊接机焊接时的输出功率为2000~4000W。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步骤中，焊接时间为2~8ms。
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步骤中，焊点的直径为0.2~1.6mm，熔池深度为0.02~0.2mm。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步骤中，采用氩气或氮气等对焊接部位进行保护。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步骤中，激光焊接机焊接时的输出功率为600~2000W。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二激光焊接步骤中，焊接时间为5~15ms。
16.如权利要求9或12所述的方法，其特征在于，在所述第一激光焊接步骤和所述第二激光焊接步骤中，激光的光斑直径为0.2~1.6mm。
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