[发明专利]翻板式自动液压顶推装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压顶推装置，特别涉及一种通过翻板式自动液压顶推装置。

背景技术

在现代工程施工领域，广泛地使用的液压油缸顶推装置。在运用液压油缸顶推技术推移重物时，油缸后面必须要有反力座。当顶推的距离比较长时，需要液压油缸先后多次顶推的行程叠加来完成全程的顶推施工任务。顶推行程的叠加施工需要反复将反力座拆卸，向前移动和安装固定，重复繁琐，耗时多，耗工大。此外，反力座在反复安装拆卸的过程中，容易造成顶推轨道的变形和磨损，反力座本身在长期使用中也会出现磨损，需要定时更换，从而增加了施工的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决较长距离的顶推施工中，液压油缸多行程叠加作业时的反力座自动步进的问题，提供了一种翻板式自动液压顶推装置。

本发明提出的翻板式自动液压顶推装置，包括底座1、翻板、反力座4、液压顶推油缸3和顶推轨道8，其中：顶推轨道8两侧上均匀分布有凸起9，液压顶推油缸3、反力座4和底座1均位于顶推轨道8上，且液压顶推油缸3、反力座4和底座1能沿着顶推轨道8来回移动；液压顶推油缸3的缸体两侧分别固定一个反力座4，并且反力座4与顶推轨道8两侧的凸起9竖直对齐；翻板的固定端5固定于反力座4上，并且在固定角度范围内翻板可以绕翻板的固定端5自由旋转，其初始位置为翻板的固定端5的平直面成竖直状态；液压顶推油缸的活塞杆2与用于支撑重物的底座1固定相连，顶推轨道8两侧凸起9的间距与液压顶推油缸3的行程相同。

本发明的有益效果在于：为较长距离的液压顶推施工作业提供了一种翻板式自动顶推装置，使得液压油缸在多行程叠加作业时的反力座依据顶推的每个行程自动同步跟进，改进了顶推作业中反力座需要先后拆卸、移动、固定多次的状况，节约了大量的工时；本发明结构简单合理，加工制作方便，成本也较低。

附图说明

图1为翻板式自动液压顶推装置结构图示。

图2为两侧有均布凸起的顶推轨道8结构图示。

图3为顶推装置的运动流程示意图。其中：(a)为顶推装置的起始状态，(b)为顶推装置的翻板复位状态，(c)为顶推装置的活塞杆伸长状态，(d)为顶推装置的顶推工作状态，(e)为顶推装置的活塞杆收缩状态，(f)为顶推装置的翻板翻转状态。

图中标号：1为底座，2为液压顶推油缸的活塞杆，3为液压顶推油缸，4为反力座，5为翻板的固定端，6为翻板的连杆，7为翻板的自由端，8为顶推轨道，9为顶推轨道8两侧的均布凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明给出了一种通过翻板实现自动顶推的装置，主要包括翻板、反力座4、液压顶推油缸3以及两侧有均布凸起的顶推轨道8。在液压顶推油缸3的缸体两侧分别固定一个反力座4，并且反力座4与顶推轨道两侧的凸起9竖直对齐。翻板的固定端5固定在反力座4上，并且可以在固定角度范围内自由旋转，其初始位置为翻板的固定端5的平直面成竖直状态，如图1所示。液压顶推油缸的活塞杆2与支撑重物的底座1固定相连。

图3(a)为顶推装置刚完成上一个顶推作业程序后的示意图。由于翻板的自由端7的重力作用，整个翻板会自动旋转恢复到其初始位置，如图3(b)所示。当顶推装置开始工作时，液压顶推油缸的活塞杆2逐渐伸长。由于支撑重物的底座1的重量明显大于液压顶推油缸的活塞杆2的另一端，所以刚开始底座1原地不动，而是液压顶推油缸3的缸体沿着顶推导轨8向相反的方向移动。当液压顶推油缸3两侧的翻板的固定端5碰到顶推轨道的凸起9时，液压顶推油缸3的缸体在反力座4的作用下，停止移动，如图3(c)所示。随着顶推油缸的活塞杆2继续伸长，原先静止的支撑重物的底座1开始沿着顶推轨道8向前移动，直到液压顶推油缸3达到其预先设定的最大行程，如图3(d)所示。接下来，液压顶推油缸3开始收缩，支撑重物的底座1原地不动，液压顶推油缸3的缸体和固定在其两侧的反力座4一起沿着顶推轨道8向前移动，如图3(e)所示。当翻板的固定端5碰到顶推轨道8的下一个凸起9后，翻板的固定端5会发生相应的旋转，以保证反力座4可以顺利地向前移动，如图3(f)所示。当翻板的固定端5越过顶推轨道的凸起9后，由于翻板的自由端7的重力作用，整个翻板会自动旋转恢复到其初始位置，从而完成了一个顶推作业程序。然后，又可以开始下一轮的顶推作业。

本发明给出的一种翻板式液压自动顶推装置仅需在顶推设备的施工现场组装和调试后，即可进入工作准备状态，在顶推施工作业期间，反力座不需要反复拆卸、移动和安装固定，能节约大量工时，使用非常方便和安全。