[发明专利]冲孔穿心机构

说明书

技术领域

本发明属于管件冲孔机构，特别涉及一种能防止管件冲孔变形的冲孔穿心机构。

背景技术

管件冲孔是管件加工中常见工序，通常加工时，利用机械设备夹紧固定管件冲孔部位的两端，或者利用穿心固定杆伸入到管件冲孔部位，再用冲孔缸控制冲针穿透管件，形成管件的上下冲孔。采用机械设备夹紧固定管件时，由于夹紧固定管件的机械设备偏离管件冲孔部位，管件冲孔部位边缘容易发生变形，对于刚性材质差的管件变形面积更大，采用穿心固定杆固定管件时，如果穿心固定杆与管件内壁留间隙太小，冲孔穿心机构就不易穿入管内，因此管件冲孔效率极低；如果穿心固定杆与管件内壁留间隙太大，管件冲孔部位边缘容易发生变形，对于刚性材质差的管件变形面积更大。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供一种冲孔穿心机构，既能方便伸入管件，又能通过扩张固定于管件内壁，迅速冲孔，防止管件冲孔变形，具有十分有用价值。

本发明的技术方案是：一种冲孔穿心机构，包括活动模、固定模和开合缸，该活动模和固定模之间滑动固定，并形成便于伸入管件内的穿心模，该活动模和固定模分别对应设有相互贯通的下冲孔和上冲孔，且该活动模和固定模对应面呈倾斜配置，该固定模内设有活动模拉杆，该活动模拉杆一端连接该活动模，而另一端由该开合缸驱动滑动。

作为本发明的进一步改进，该固定模内设有滑槽，而该活动模通过滑块固定于该固定模上滑槽滑动。

作为本发明的进一步改进，该活动模和固定模组成的该穿心模之断面形状与管件断面形状对应，该活动模的倾斜面沿该穿心模的中心轴方向往外且向内倾斜。

作为本发明的进一步改进，该开合缸通过固定座固定于该固定模后端。

本发明的有益技术效果是：所述活动模和固定模滑动固定，且所述活动模和固定模对应面呈倾斜配置，当活动模和固定模滑动错开时，由该活动模和固定模组成的该穿心模断面面积，要比当该活动模和固定模复位时，由该活动模和固定模组成的该穿心模断面面积小，因此错位状态下，该穿心模面积小，容易伸入管件内；而复位状态下，该穿心模面积增大，通过穿心模扩张固定于管件内壁，同时组成该穿心模的活动模和固定模对应部位分别设有相互贯通的下冲孔和上冲孔，有利于管件冲孔。

附图说明

图1为本发明的结构主视图(未显示所述开合缸)；

图2为本发明的结构俯视图(未显示所述开合缸)；

图3为图2中A-A结构剖视图(未显示所述开合缸)；

图4为本发明的结构立体图(未显示所述开合缸)；

图5为本发明的装配图。

对照以上附图，作如下补充说明

1——固定模        22——活动模拉杆

11——上冲孔       23——滑块

12——滑槽    3——开合缸

2——活动模   31——固定座

21——下冲孔

具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4和图5，以下作详细描述：

一种冲孔穿心机构，包括活动模2、固定模1和开合缸3，该开合缸3通过固定座31固定于该固定模1后端，该固定模1内设有滑槽12，而该活动模2通过滑块23固定于该固定模1上滑槽12滑动，并形成便于伸入管件内的穿心模，该活动模2和固定模1分别对应设有相互贯通的下冲孔21和上冲孔11，且该活动模2和固定模1对应面呈倾斜配置，并且该活动模2和固定模1组成的该穿心模之断面形状与管件断面形状对应，该活动模2的倾斜面沿该穿心模的中心轴方向往外且向内倾斜，这样设计，当活动模2相对该固定模1滑出时，所组成的该穿心模断面面积变小，该固定模1内设有活动模拉杆22，该活动模拉杆22一端连接该活动模2，而另一端由该开合缸3驱动滑动。

本发明的操作是这样：

1)首先启动开合缸3前进，该开合缸3通过活动模拉杆22控制活动模2滑动，使得该活动模2和固定模1错开，这样错开后的该穿心模断面面积变小，有利于管件套入该穿心模；

2)当管件套入该穿心模后，并对准管件冲孔位置与固定模1上的上冲孔位置，启动该开合缸3后退，直到该活动模2和固定模1复位，此时，该穿心模的断面面积增大，有利于扩张固定于管件内壁，同时该穿心模复位状态，该上冲孔11和下冲孔21相互贯通，便于管件冲孔；

3)此时启动管件上的冲孔机构，管件冲孔结束后，启动开合缸前进，再取出管件，这样加工的管件不会发生管件冲孔变形，既提高了加工后的产品质量又提高了加工效率。

管件上利用冲孔机构加工技术不是本发明的技术创新，在此不作详细描述。