[发明专利]辊式成型机

说明书

技术领域

本发明涉及到制管机。

背景技术

双层卷焊管常用于关系到整车及乘员的安全性和可靠性的汽车转向系统和制动系统中。因此，对双层卷焊管的性能要求比较高，它不仅要其具有耐高压、耐腐蚀、抗振、疲劳强度高的性能，还 要求内表面光洁，而卷筒成型是生产双层卷管的关键，其成型质量的好坏不仅直接影响成品管的尺寸和形状精度，而且对后续焊接工艺的成效也有着决定性影响。

中国专利公开号CN2127045Y，名称为双层钎焊管成型设备公开了由倒角轮对、折弯轮对、芯棒组、压紧履带、靠模板、靠模轮等组成，其特征是芯棒组与压紧履带配合，在钢带向前运动时自然上卷，实现连续变形，再通过芯棒、靠模板及靠模轮组成的锥形空间及钢带构成的圆不断收缩，直至最终成型。

中国专利公开号CN1299715A，名称为一种双金属复合管的制造方法，它是将相同宽度的两种不同金属带材，分别经开卷、拉直后进行表面处理，经过夹持辊和拉紧辊使两种不同的金属带材重叠在一起，然后将左右两边的缝隙焊接，使两条金属带组合成一条重叠的带材，连续送入冷弯成型机组，逐渐弯曲成双层管状，再经过直缝焊接机将管缝焊接，经定径后进行锯切、扩散、退火处理、研磨、抛光、洗头和包装。

中国专利公开号CN1118294A，名称为一种双层钎焊管的制造方法，主要适用于小直径管壁钢管，其特征是在双层管成型机后设置成型管收卷机，使成型管未经钎焊而卷成一定直径的大盘卷，然后在钎焊炉前开卷，钎焊后收卷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊式成型机，它是一种高质量、横向定位稳定，将超长钢带卷轧成双层圆管的装置。

本发明的技术方案为：

本发明包括1组由上、下坡口辊构成的坡口辊组、5组由上、下成型辊构成的成型辊组、2组由上、下定径辊构成的定径辊、4组由3个上、下立辊构成的立辊组、6组由3个水平辊构成的水平辊组、电机、机架、齿轮减速箱；电机在机架的下面，1组坡口辊组、5组成型辊组、2组定径辊组、4组立辊组、6组水平辊组、齿轮减速箱在机架的上面，电机与齿轮减速箱的输入轴连接，7个输出轴与各成型辊组的下成型辊、定径辊组的下定径辊连接，上、下成型辊、上、下定径辊通过齿轮啮合连接，齿轮减速箱内的各输出轴由其轴上的齿轮通过桥齿轮啮合连接，各成型辊组之间分别有1组立辊组和1组水平辊组，第五组成型辊和第一组定径辊之间有2组水平辊。

水平辊通过螺杆装在水平辊支架上，两个立辊分别通过另外两个螺杆装在立辊支架上。

上、下坡口辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。

上、下成型辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。

上、下定径辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为立辊和水平辊结构示意图；

图4为坡口辊组主视图；

图5为坡口辊组侧视图；

图6为成型辊组主视图；

图7为成型辊组侧视图；

图8为定径辊组主视图；

图9为定径辊组侧视图。

具体实施方式

参见附图实施例，对本发明作进一步说明。

图1-9中：机架1上有由上、下坡口辊构成的1组坡口辊组9，上、下成型辊构成的5组成型辊组10、11、12、13、14，上、下定径辊构成的2组定径辊组15、16，4组由3个上、下立辊构成的立辊组17、18、19、20，6组由3个水平辊构成的水平辊组21、22,、23、24、25、25-1，齿轮减速箱5；电机2在机架1的下面，电机轴上有皮带轮3，通过皮带6与齿轮减速箱5的输入轴上的皮带轮4连接，齿轮减速箱5上有7个输出轴，7个输入轴分别与5组成型辊组10、11、12、13、14的下成型辊、2组定径辊组15、16的下定径辊通过万向联接轴7连接，5组成型辊组10、11、12、13、14的上、下成型辊，2组定径辊15、16的上、下定径辊分别通过齿轮啮合连接，齿轮减速箱5内各输出轴上的齿轮通过桥齿轮啮合连接，5组成型辊组10、11、12、13、14之间分别有1组立辊组和1个水平辊组，成型辊组14与定径辊组15之间有2组水平辊25、25-1，芯棒的一端连接在坡口辊组9的辊前的芯棒固定架8上，另一端在第2组定径辊16的上、下定径辊42和43中间，其钢带重120Kg，钢带宽度27.9毫米，成型管材4.76毫米。