[发明专利]粗精一体化舍弃式镗孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种用于连续、高效的粗精镗孔加工的粗精一体化舍弃式镗孔刀具。

背景技术

长期以来连续、高效的机械粗精加工是金属加工领域孜孜以求的加工理念。对于有着大批量的、高精度的孔要求的镗孔加工，普通的加工方式有两种：一是采用粗精镗组合形式加工，但是粗精镗刀具是分式的，即使用两把刀具加工，这样一来就无法实现连续和高效。特别是在设备的空间条件有限无法同时加装数把刀具的条件下，这种传统的方法就无法使用了；二是采用一把刀具加工，一个刀头即用来做粗刀又用来做精车刀用，这样虽然实现了连续，但是粗精不分，断屑将成为问题，同时又会影响加工孔的质量，即孔的尺寸精度和粗糙度，也会影响刀具的使用寿命，即影响每片刀具加工产品的数量，最终影响产品的加工效率；在加工材质粘软的不锈钢类产品或有色金属类材质时，背吃刀量和进给量的不同而对于刀具的断屑槽的宽度、槽型和深度也不尽相同，这样同一个刀尖不可能同时满足粗精加工的要求，他只能适合一种加工类型，要么满足粗加工的断屑，而不能满足精加工的质量要求；要么满足精加工的质量要求而无法满足断屑的要求。对于此种尴尬，我们一般选择后者——保证产品的质量。现在在做设备采购选择时我们更多的选择柔性的加工机械设备，如采用无断屑槽的金刚石刀具或断屑槽很小的精车刀具来加工，这样将导致车削下来的废屑料会缠绕在镗刀杆上，粗镗加工后需要停车手工清理废屑后才能继续进行精加工。这种传统的加工方法，对于目前汽车零部件和精密仪器仪表行业常用的不锈钢类和有色金属类零件的高精度孔加工要求，其不足之处在于工序分序多、加工时间长、需要人工干预，加工不连续和生产效率相对较低，无法发挥柔性化加工设备的先进性。而目前不锈钢类和有色金属类产品，特别是铝合金在各个领域的大量使用，金属加工领域迫切需要解决这个难题，以便于来解决高效、连续和柔性的产品加工需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决大批量的、对孔加工精度要求较高零件的连续、高效的镗孔加工问题，本发明提供用于连续、高效的粗精镗孔加工的粗精一体化舍弃式镗孔刀具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗精一体化舍弃式镗孔刀具，包括刀柄和与刀柄为一体结构的刀头，刀头前端部可拆卸地固定有精镗刀片，刀头的中后部可拆卸地固定有粗镗刀头，精镗刀片和粗镗刀头各自的刀尖分设在刀头中心两侧，粗镗刀头上开设有断屑槽。

为提高刀头的强度，也为了便于同时控制两个刀片的中心高度，更进一步地：所述的粗镗刀头的刀尖和切屑刃与精镗刀片的刀尖和切屑刃比刀杆的中心略高一点。

作为优选，所述的粗镗刀头的刀尖和切屑刃与精镗刀片的刀尖和切屑刃比刀杆的中心高0.1～0.5mm。

本发明的有益效果是：本发明将粗镗刀头和精镗刀片同时设置在镗刀的刀头端部相背的平面上，在一次装夹后，依靠刀具刀架的微量移动，完成对工件的粗镗和精镗加工。同时，粗镗刀头上的断屑槽可以规律的截断切削下来的金属屑，防止金属屑缠绕在镗刀上，实现一次装夹后的连续化加工，减少加工工序，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例子对本发明作进一步说明。

图1是本发明的粗精一体化舍弃式镗孔刀具的具体实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的后视图。

图4是图1的B-B剖视图。

图5是图2的A-A剖视图。

图6是图1的立体图。

图中1.刀柄2.刀头3.精镗刀片4.粗镗刀头41.断屑槽5.螺栓

具有实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。