[发明专利]将双端锥形的钻石坯固定朝向的设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工人造钻石的设备，尤其涉及将双端锥形的钻石坯固定在特定朝向的机构。

背景技术

在对人造钻石坯进行研磨之前，必须先将钻石坯粘接到一根棒体的端部凹坑内。对于没有方向性的球形钻石坯，很容易利用机械化设备完成上述工作，只要将棒体的端部正对钻石坯既可。可是对于具有方向性的双端锥形钻石坯而言就不那么简单了，必须先固定钻石坯的朝向，才能使棒体的端部正对钻石坯的锥尖。目前尚没有一种能将双端锥形的钻石坯固定朝向的设备。因此，双端锥形的钻石坯在目前无法适用于自动化生产。球形钻石坯虽然适用于自动化生产，但是与双端锥形的钻石坯相比，球形钻石坯不仅耗费更多的原料，而且增加了研磨工序的加工量，降低了加工效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种将双端锥形的钻石坯固定朝向的设备，填补现有技术的空白。

本发明采取的主要技术方案为：一种将双端锥形的钻石坯固定朝向的设备，包括固定的机架，承放钻石坯的料槽，料槽的底部与一个上下振动的振动件滑动配合，振动件由下往上伸入料槽内，振动件与料槽滑动配合的间隙小于钻石坯的直径；在振动件内设有竖立的通孔，通孔上下贯穿振动件，通孔的顶端孔口直径小于钻石坯的直径；在通孔内，顺着通孔的长度方向插入有顶针，顶针与通孔滑动配合，顶针的顶端设有与钻石坯的圆锥面配合的锥形凹坑；当振动件振动至最高位置时，所述通孔的顶端孔口将钻石坯托起至离开顶针，当振动件振动至最低位置时，钻石坯被顶针的顶端托住；顶针的下端固定在升降件上，升降件与机架滑动连接，驱动升降件升降的机构安装在机架上；驱动振动件振动的机构安装在升降件上，使得振动件随着升降件一起升降；当升降件下降至最低位置时，振动件的所述通孔的顶端孔口以及顶针的顶端一起埋没在料槽内的钻石坯料堆中，当升降件升高至最高位置时，振动件的所述通孔的顶端孔口以及顶针的顶端一起从钻石坯料堆中伸出。

本发明还采取如下附属技术方案：

所述通孔的顶端孔口是喇叭口。

所述喇叭口的圆锥面的锥角角度与所述顶针的锥形凹坑的圆锥面的锥角角度相等，喇叭口的大口端的直径大于钻石坯的直径，喇叭口的小口端的直径小于钻石坯的直径。

所述顶针的锥形凹坑的直径大于钻石坯直径的二分之一。

所述顶针具有多支，多支顶针平行排列，所述振动件内的通孔具有多个，每支顶针对应插入一个通孔。

所述升降件不仅与机架滑动连接，而且通过导向柱与振动件滑动连接，导向柱的上端与振动件固定，导向柱的下端插入升降件的导向孔内。

驱动振动件振动的机构由电机、曲柄、连杆构成，电机固定在升降件上，曲柄固定在电机轴上，曲柄与连杆的一端铰接，连杆的另一端与振动件铰接。

驱动升降件升降的机构是气缸。

本发明的有益效果为：

（1）通过振动件的振动，使钻石坯迅速稳定在一端锥尖正对上方、另一端锥尖正对下方的朝向，填补了人造钻石加工行业尚无实现此功能之设备的技术空白；

（2）依靠机械装置固定钻石坯的朝向，使双端锥形的钻石坯能够用于自动化生产，与球形钻石坯相比，在自动化生产中采用双端锥形的钻石坯，不仅节省原料、减小研磨加工量，而且能提高加工效率、降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的机构原理图；

图2是图1的B部放大图，并且示出与钻石坯的对比；

图3是图1的A—A局部剖视图；

图4是图1中的升降件下降至最低位置时的示意图；

图5是图1中的升降件升高至最高位置时的示意图；

图6是振动件的通孔的顶端孔口刚好将钻石坯托起的示意图；

图7是振动件的通孔的顶端孔口刚好将钻石坯放在顶针顶端的示意图；

图8是振动件停止振动后的示意图；

图9是本发明另一实施例的机构原理图。

具体实施方式

参见图1、图2，将双端锥形的钻石坯固定朝向的设备，包括固定的机架，承放钻石坯的料槽1。料槽1固定在机架上。料槽1的底部与一个上下振动的振动件2滑动配合，振动件2由下往上伸入料槽1内，振动件2与料槽1滑动配合的间隙小于钻石坯的直径，以此防止钻石坯从所述间隙掉出。

在振动件2内设有竖立的通孔3，通孔3上下贯穿振动件2。通孔3的顶端孔口是喇叭口，喇叭口的大口端的直径d1大于钻石坯的直径D，喇叭口的小口端的直径d2小于钻石坯的直径D。

在通孔3内，顺着通孔3的长度方向插入有顶针4，顶针4与通孔3滑动配合。顶针4的顶端设有与钻石坯的圆锥面配合的锥形凹坑5。顶针的锥形凹坑的直径d3大于钻石坯直径D的二分之一。