[发明专利]级进模卷圆抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具的卷圆抽芯机构，属于模具制造技术领域。

背景技术

目前市场上的一些铰链、合页、转轴、挂钩类冲压产品在级进模具内卷圆成型时一般都使用自然成型的方式，也就是在成型的过程中没有芯棒，而是靠材料跟成型凸模的摩擦受力来完成，这样的工艺生产出的零件其卷圆部分的尺寸很难保证，组装时插入轴棒后,在正常工作时整个卷圆面与轴棒只有几个相切点接触,长时间使用会出现磨损、变形、松动、产生噪音等现象,严重影响使用效果及寿命。而使用传统的单工序模具在成型时虽然可以使用芯棒,成型后再抽出芯棒,但是其生产效率很低、能耗大、生产成本高、市场竞争力低，同时产品的尺寸很难稳定,无法实现大批量生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能有效提高产品尺寸精度及使用寿命、降低产品成本的级进模卷圆抽芯机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，包括上模成型镶块、下模成型镶块、浮动导向块、浮动支撑块、芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸，其中，上模成型镶块设置在上模卸料板内，下模成型镶块、浮动导向块和浮动支撑块设置在下模板内，下模成型镶块与上模成型镶块对应设置，并形成产品的型腔，浮动导向块和浮动支撑块则分列在下模成型镶块的两侧，导向滑动槽组件设置在下模板的一侧，其上部设置有滑动块，汽缸定位板设置在导向滑动槽组件的外侧，且固定在下模板上，其上部固定有汽缸，汽缸的活塞与上述的滑动块通过一螺纹固定杆连接，此外，上述的芯棒的一端设置在滑动块上，另一端则设置在上述的浮动导向块上。

所述的浮动导向块、芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸各为两组，以浮动支撑块的中心线为轴线，对称设置于下模板的两侧。

所述的上模卸料板内还设置有上模限位顶杆，其位于所述的上模成型镶块的边侧，且与所述的浮动导向块相对设置。

所述的导向滑动槽组件包括导向盖板、导向槽和限位杆，其中导向盖板设置在导向槽的上部，限位杆设置在导向槽内靠近汽缸定位板的一侧，上述的滑动块设置在导向槽内。

所述的滑动块上设置有定位槽，所述的芯棒的一端带有法兰，即带有法兰的一端固定在滑动块的定位槽内。

所述的浮动导向块上设置有用于芯棒穿过的导向孔，且在其上部表面设置有凸台，在浮动导向块的下部设置有下模顶杆，而在下模顶杆的下部则为下模弹簧，此外，在浮动导向块的边侧还设置有限位螺栓。

所述的浮动支撑块的上部设置有支撑槽，同时还设置有一凸台，在浮动支撑块的下部设置有下模顶杆，而在下模顶杆的下部则为下模弹簧，此外，在浮动支撑块的边侧还设置有限位螺栓。

所述的上模成型镶块上设置有限位槽。

所述的下模板的侧边设置有下模板限位槽。

本发明的有益效果是：通过本发明，在级进模内实现了抽芯式卷圆，生产出的产品尺寸稳定，可以将孔径公差控制在±0.02mm之内，圆柱度控制在0.05mm之内，且产品在工作状态下是整个包圆面受力，大大降低了产品工作面的磨损，提高了使用寿命；此外，由于本发明使用的是气动式抽芯，其行程可以自动调节，满足各种大小规格的卷圆成型要求，同时还能满足在级进模内上下两种方向的卷圆成型要求，克服了现有工艺的缺点，生产效率得到了很大的提高，降低了零件的成本，提高了市场的竞争力。

附图说明

图1为本发明所述的产品的部分排样图一；

图2为本发明所述的产品的部分排样图二；

图3为本发明在级进模内的俯视图；

图4为本发明在级进模内未成型时的主视图；

图5为本发明在级进模内成型完成后的主视图；

图6为本发明在级进模内未成型时的侧视图；

图7为本发明在级进模内成型完成后的侧视图。

图中主要附图标记含义为：

1、产品        2、上模弹簧       3、卸料背板     4、上模限位顶杆

5、卸料板      6、上模成型镶块   7、浮动支撑块   8、浮动导向块

9、芯棒        10、滑动块        11、气缸定位板  12、气缸

13、螺纹固定杆  14、限位杆        15、导向滑动槽组件

16、下模板      17、下模成型镶块  18、下模弹簧    19、下模顶杆

20、下垫板      21、下模座        22、下模板限位槽