[发明专利]摇摆式阀门配套执行机构活塞杆的保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机阀门配套执行机构，特别涉及一种摇摆式阀门配套执行机构活塞杆的保护装置。

背景技术

液压执行机构(油动机)是汽轮机调节保安系统的执行部件，也是各种工业控制阀门的执行部件，其主要功能是通过液压变化实现控制其活塞动作，进而控制(汽轮机)阀门的开度。汽轮机阀门大致分为摇摆式和直动式两种，在摇摆式阀门中，有两种布置方式，一种为垂直机组方向布置，另一种是水平机组方向布置。两种方式中阀门和执行机构的连接结构如图1所示，阀门11与连杆13的中部铰接，连杆13的一端与一固定支架12铰接，连杆13的另一端与支杆14的一端铰接，支杆14的另一端与执行结构16的活塞杆15铰接。该机构在工作时根据杠杆原理，通过活塞杆15的上下移动带动阀门11的打开或者关闭。

为了保证密封良好，执行机构的活塞杆15与执行机构16之间留有很小的活动间隙，这样在活塞杆15工作时就不可避免的会发生弯曲变形的情况。尽管为了避免弯曲过大对活塞杆15造成损坏，在活塞杆15和连杆13之间加设了支杆14，但有些执行机构为了保证满足阀门11的行程，同时保证整体的设计，活塞杆15会出现过长的情况.当活塞杆15向上提升阀门开度达到连杆13水平的位置时，此时活塞杆成为一个旋臂梁结构，支杆上下两个铰接点A、B将不能保证在都在活塞杆15运行的直线上，这时就会向活塞杆15施加一个较大的水平推力，活塞杆15处于偏离直线运动方向最大角度处，这样就很容易造成活塞杆的弯曲。而在水平布置方式时，虽可最大程度的保证了活塞杆15的直线运动，但由于采用了水平布置，支杆14和活塞杆15在一个水平面上，在重力方向上支撑的力量很大一部分落在了活塞杆15上，这时当活塞杆15提升阀门11时，在重力方向上形成一个旋臂梁，也会造成活塞杆15的弯曲，致使执行机构卡涩，阀门不能顺利关闭。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、且能防止活塞杆弯曲的活塞杆保护装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种摇摆式阀门配套执行机构活塞杆的保护装置，其包括一轨道固定支架，所述轨道固定支架上设有一圆筒状的导轨，所述导轨与所述轨道固定支架固定连接，所述导轨内设有一接头，所述接头与所述导轨的内周面滑动配合。

优选的，所述导轨为一大直径钢管。

优选的，所述接头的下端形成一圆柱状凸起部，所述圆柱状凸起部的外周面与所述导轨的内周面滑动配合。

优选的，所述圆柱状凸起部的外周面上设有滑环。

优选的，所述圆柱状凸起部上设有数个沿所述导轨轴向方向的排污孔。

优选的，所述圆柱状凸起部的上表面设有环形排污槽，所述环形排污槽与所述排污孔连通。

优选的，所述导轨与所述导轨固定支架之间设有支撑肋板。

上述技术方案具有如下有益效果：该摇摆式阀门配套执行机构活塞杆的保护装置在使用时，首先将轨道固定支架与阀门的阀门座连接，然后将接头的一端与支杆铰接，接头的另一端与执行机构的活塞杆固定连接，这样当活塞杆上下移动时就可通过接头带动支杆移动，进而实现阀门的打开与关闭。使用该保护装置的活塞杆在导轨内做直线运动，垂直于活塞杆的力将被接头传递到导轨上，导轨可对接头形成有效的支撑，这样就可防止活塞杆因受力而弯曲变形，防止活塞杆出现卡涩、卡死的问题，保证阀门顺利的打开和关闭。

附图说明

图1为执行机构与阀门连接的结构示意图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为图2的剖视图。

图4为本发明实施例与阀门、执行机构连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。

如图2、3所示，该摇摆式阀门配套执行机构活塞杆的保护装置包括一轨道固定支架21，轨道固定支架21上设有一圆筒状的导轨22，该导轨22由一大直径钢管加工而成，导轨22内表面应做高精度的打磨处理，以保证导轨22内表面的光洁度，导轨22高度应略大于活塞杆15的最大行程。将导轨22沿活塞杆运动方向焊接在轨道固定支架21上，为了方便导轨22的焊接，可在轨道固定支架21中心位置加工一个圆弧凹槽，将导轨22放置在该圆弧凹槽内进行焊接。同时在轨道固定支架21与导轨22之间设有3对加强肋板24，强肋板24可对导轨22形成大面积的包围，使导轨22受力更均匀，不会因受力过大而出现局部损坏。