[发明专利]钢帘线断丝检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢帘线的检测装置，特别是一种钢帘线断丝检测装置。

背景技术

钢帘线是汽车子午线轮胎的主要骨架材料，它是由多根钢丝经拉拔、捻股等工序制作而成。在生产过程过程，断丝、鼓丝、出丝弯曲等现象时有发生，这不仅使钢帘线的强度大幅下降，而且更重要的是使汽车子午线轮胎的使用寿命大缩短，还存在着严重的安全隐患。可现钢帘线断丝检测通常是采用人工在钢帘线收绕时进行目测，不但工人劳动强度大、工效低，而且漏检也在所难免，钢帘线的产品质量得不到保证。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构合理、操作方便、有效提高工效、保证产品质量的钢帘线断丝检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架和断丝检测组件；所述的机架呈门形，其中部设有供钢帘通过的门腔；两组断丝检测组件对称地装于门腔两侧的机架上；所述的断丝检测组件包含有检测柱、簧片和检测片；所述的检测柱通过其上端的固定螺母垂直地装于机架上，在与机架之间的检测柱上套置有绝缘套管；所述的簧片的外端装于机架上，簧片呈水平设置并位于检测柱的下方；在上述簧片的内端装有检测片，检测片的内端开设有供钢帘线通过的半圆孔。

上述检测片上所开设的半圆孔的半径比所检测的钢帘线的半径大0.15-0.80mm。

上述水平设置的簧片与检测柱下端之间的间隙为1--2mm。

工作时，将上述两组断丝检测组件的检测柱串联后与外设的报警装置相连接。两断丝检测组件的检测片的半圆孔构成留有空隙的圆孔，钢帘线在上述圆孔中由下向上通过；当钢帘线出现弯曲或断丝、鼓丝情况时，检测片被向抬起，并带动簧片向上抬起与检测柱的下端相接触，从而使报警器呜响，准确地检测出钢帘线的断丝等情况。

进一步地，为保证检测柱与簧片之间的接触与分离的工作可靠性，在上述检测柱的下部外侧套有弹簧；该弹簧的上端与绝缘套相固定，其下端设有接触头；该接触头位于检测柱的下端与簧片之间，且与检测柱的下端之间留有1--3mm的间隙，在簧片上对应于接触头处设有上顶螺钉。这样，在正常情况下，接触头由于弹簧的作用，与检测柱的下端相分离；而当钢帘线出现断丝等情况时，簧片上的上顶螺钉首先将接触头向上抬起，接触头克服弹簧的阻力上行与检测柱的下端相接触，从而使报警器工作。

更进一步地，在上述簧片的外端内侧设有连接簧片与机架的压制螺钉，在该压制螺钉上套置有压在簧片上的压制弹簧，因而在正常情况下，簧片由压制弹簧的压紧作用而不致上抬。

本发明的有益效果是：结构合理、操作方便，提高了工作效率，断丝检测率高，有效地保证了钢帘线的产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1为机架、1-1为门腔、2为检测柱、3为固定螺母、4为绝缘套、5为弹簧、6为接触头、7为销轴、8为簧片、9为检测片、9-1为半圆孔、10为钢帘线、11为上顶螺钉、12为压制弹簧、13为压制螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

本发明所述的钢帘线断丝检测装置，包括机架1和断丝检测组件；所述的机架呈门形，其中部设有供钢帘线通过的门腔1-1；两组断丝检测组件对称地装于门腔1-1两侧的机架1上；所述的断丝检测组件包含有检测柱2、簧片8和检测片9；所述的检测柱2通过其上端的固定螺母3垂直地装于机架1上，在与机架1之间的检测柱2上套置有绝缘套管4；在检测柱2的下部外侧套有弹簧5；该弹簧5的上端与绝缘套4相固定，其下端设有接触头6，接触头6与检测柱2的下端之间留有1--2mm的间隙。所述的簧片8的外端通过销轴7装于机架1上，簧片8呈水平设置并位于检测柱2的下方；在簧片8上对应于接触头6处设有上顶螺钉11。在上述簧片8的内端装有检测片9，检测片9的内端开设有供钢帘线10通过的半圆孔9-1，且半圆孔9-1的半径比所检测的钢帘线10的半径大0.15-0.80mm。

工作时，将上述两组断丝检测组件的检测柱2串联后与外设的报警装置相连接。两断丝检测组件的检测片9的半圆孔9-1构成一留有空隙的圆孔，钢帘线10在上述圆孔中由下向上通过；当钢帘线10出现弯曲或断丝、鼓丝情况时，检测片9被向抬起，带动簧片8及上顶螺钉11上抬，将接触头6向上抬起与检测柱2的下端相接触，从而使报警器呜响，准确地检测出钢帘线10的断丝等情况。