[发明专利]橡胶地板覆盖物制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶地板覆盖物制造工艺领域，特别的涉及一种制造低烟、无卤、阻燃、环保型橡胶地板覆盖物的工艺技术。

背景技术

橡胶地板覆盖物因其具有高弹性、防滑、防静电、耐空气老化、耐紫外线、耐臭氧老化、耐磨损、耐弱酸弱碱等优异的特性，使其被广泛的应用在陆、海、空客运交通工具，车站、码头、港口、宾馆、酒店，体育场馆、影剧院、学校等室内场所。目前，从制造橡胶地板覆盖物的工艺上看，绝大部分生产厂家的工艺技术简陋、简单、控制要求低，这样就不能满足高档次、高性能指标的要求。而现在，我国动车组、轻轨地铁车辆、轮船、飞机等需要使用橡胶地板覆盖物的场所仍需大量进口国外的高价额产品。另外，在生产橡胶地板覆盖物的工序中，由于其本身配方的特性，粉尘流失大，配方配比无法保证，这样就给产品的质量带来了隐患，对工作环境造成了粉尘污染，同时，危及操作人员身体健康，目前的工艺方法，使得大部分操作人员患上了难以治愈的矽肺病。此外现有技术中在生产橡胶地板覆盖物的工艺中，对工艺参数无法监控，在生产过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后才显现，因此在生产过程中，能够控制工艺参数是重中之重，也是保证产品质量的有效手段。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种生产过程中实时监控，无粉尘流失，工艺环境健康，且符合高标准的一种橡胶地板覆盖物制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

橡胶地板覆盖物制造工艺，包括如下步骤：

(1)配料分装：将配料按照投料顺序分为：1号组分，2号组分和3号组分，将所述的1号组分分成：1A组分，1B组分和1C组分；

(2)密炼：将1A组分放入至粉料桶内，并放入密炼室底部，将1B组分用EVA塑料袋封装，放入至密炼室中部，将1C组分放入密炼室顶部；在另将所述的2号组分和3号组分分别用EVA袋封装；投入1A组分，设置密炼室温度为环境温度，设置密炼室主机电流为150～230A，工作8～18分钟后，投入2号组分，设置密炼室温度为85～95℃，设置密炼室主机电流为80～150A，工作1～3分钟后，投入3号组分，设置密炼室温度为100～110℃，设置密炼室主机电流为≤80A，工作1～3分钟，上述1号组分，2号组分和3号组分经密炼加工后得到混合团状粗品；

(3)混炼：设置主辊温度在40℃，主辊间距在6～8mm，设置主电机电流在120～200A，翻胶辊不工作，将步骤(2)中密炼得到的团状粗品送入混炼机中，滚压加工3分钟，形成片状粗品；调整主辊温度在40～70℃，主辊间距在6～8mm，主电机电流在120～220A，翻胶辊间距在3～5mm，斜切次数3～5次，将片状粗品加工7分钟，进行薄厚均匀的混压；保持主辊温度在40～70℃，主辊间距在6～8mm，主电机电流在120～160A，翻胶辊停止工作，斜切次数2～3次，将薄厚均匀的混压片滚压成厚度等厚的混炼粗品；

(4)晾片：将步骤(3)中得到的混炼粗品在温度≤30℃的条件下，风冷存放≥12h；

(5)返炼：将步骤(4)风冷后的混炼粗品再次送入开炼机中设置主辊温度在40℃，主辊间距在3～5mm，主电机电流在150～230A，加工5～6分钟，斜切次数3～4次；当主辊温度达到40～70℃范围内，设置主辊间距在6～8mm，主电机电流在80～150A，加工9～10分钟，斜切次数4～8次，得到返炼粗品，供挤出机连续使用；

(6)挤出：设置外口型温度在85～95℃范围内，内口型温度在80～90℃范围内，机身温度在75～85℃范围内，螺杆温度在70～80℃范围内，挤出速度在200～280r/min范围内，主电机电流在230～330A范围内，将步骤(5)得到的返炼粗品放入到热喂料高速挤出机中，挤出成型，得到挤出粗品；

(7)三辊压延：设置下辊温度为40℃，中辊温度在50～55℃范围内，上辊温度在70～75℃范围内，上中辊间距在2.9～3.2mm范围内，中下辊间距在6～8mm范围内，主电机速度在78～102r/min范围内，前输送带速度在135～85r/min范围内，撒花频率0.05～0.4Hz范围内，压合间距2.9～3.2mm范围内，将步骤(6)得到的挤出粗品送入至三辊压延机中进行延展加工，得到橡胶地板覆盖物坯料在≤40℃的条件下存放≥8h；