[发明专利]一种棉籽糖的精制方法有效
申请号: | 201110031742.7 | 申请日: | 2011-01-28 |
公开(公告)号: | CN102070677A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 张友富 | 申请(专利权)人: | 湖南省丰康生物科技股份有限公司 |
主分类号: | C07H3/06 | 分类号: | C07H3/06;C07H1/08 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 黄韧敏 |
地址: | 湖南省常德*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棉籽 精制 方法 | ||
技术领域
本发明属于棉籽的深加工领域,具体涉及一种棉籽糖的精制方法。
背景技术
棉籽糖又称蜜三糖,是自然界中最知名的一种三糖,由半乳糖、果糖和葡萄糖结合而成,在大部分的植物中都存在,在棉籽仁中含量约2-5wt%。棉籽糖属于功能性低聚糖,在保健食品和医药行业具有广泛用途,其生理功能主要有:1)棉籽糖促进双歧杆菌增殖,是双歧杆菌的增殖因子,而双歧杆菌可在肠道内合成维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、叶酸等营养物质,有利于增强机体免疫力,抵抗肿瘤;2)棉籽糖能够抑制腐败菌如大肠杆菌和产气荚膜梭菌的生长,从而抑制腐败菌代谢产生的酚、氨、蚓哚、尸胺等有害物质;3)棉籽糖很难被人体消化吸收,提供的能量很低(6KJ/g),且具有一定的甜度,可作为功能性食品添加剂在食品中应用;4)由于双歧杆菌发酵棉籽糖产生大量的短链脂肪酸能刺激肠道蠕动,增加粪便的湿润度,并通过菌体的大量生长以保持一定的渗透压,从而改善排便功能,防止便秘的发生。
中国专利No.00134520.6公开了一种棉籽的处理方法,其中包括从棉仁中提取棉籽油,从棉粕中脱除棉酚得到棉籽蛋白,以及将提取棉酚后的甲醇液回收蒸发得到副产品-粗品低聚糖。然而,由于提取棉酚后的甲醇液中含有较多的杂质、色素,得到的粗品低聚糖含量低、杂质大,应用价值不大,该专利技术在实际运用中,生产脱酚棉籽蛋白后得到的副产品由于得不到利用而被丢弃,不但对环境有污染,而且浪费了天然的棉籽糖资源。
近年来,棉籽资源的综合利用逐渐受到重视。现有的棉籽糖提纯有多种方法,包括采用酸沉淀、离心、树脂吸附、微孔过滤、脱色剂等。中国专利No.200710098890.4公开了一种棉籽低聚糖粉的生产方法,其中部分步骤与专利No.00134520.6棉籽的处理相似,使用三级脱酚的方法,所不同之处是每个提取步骤使用的甲醇浓度都不尽所同,实际应用中如何将调整甲醇调整到适当的浓度也没有充分公开;从其公开的技术参数中,制备得到的低聚糖粉中棉籽糖的含量只有30%左右,而蛋白含量则高达20%,说明其中的杂质仍然较多。
中国专利申请CN200810089636.2公开了一种自棉粕中提取棉籽糖的方法,其中注重于棉籽糖粗料的制取过程,仅简单地提及对棉籽糖提取液的后续过程,没有提供棉籽糖精制的详细步骤,通过常规手段对所述制备的棉籽糖粗提取液进行处理难以获得纯度较高的棉籽糖。
因此,对于棉籽深加工从棉粕中得到的副产品——粗品棉籽糖,有必要进行精制加工,以提高其经济价值和使用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种精制棉籽糖的方法,通过该方法可以脱除有害棉酚及其他杂质,得到纯度较高的棉籽糖,为棉籽糖在食品和医药领域的应用开拓了广阔前景。
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种精制棉籽糖的方法,包括步骤:
1)将提油后的棉粕中加入浓度为65~95wt%的甲醇或乙醇,在常温~65℃浸取0.5~1.5小时,得到含酚和棉籽糖的甲醇或乙醇萃取液,浓缩,得到膏状物;
2)将膏状物溶解于1~1.5倍重量的热水中得到浆体,冷却,静置至少5小时,去除固态物或沥青状物,得到液状物;
3)将液状物经过滤,得到清液,清液在0~10℃的温度下静置至少24小时析晶,得到结晶物I;
4)将结晶物I在浓度90wt%以上的乙醇溶液中加热溶解,冷却,在0~10℃的温度下静置至少24小时析晶,得到结晶物II;
5)将结晶物II用温度小于10℃、浓度95wt%以上的乙醇洗涤,干燥,得到棉籽糖。
其中,步骤1)中所述棉粕是通过本领域已知的任意方法从棉籽中提取棉籽油后获得。例如,可以是通过专利CN00134520.6中公开的方法得到的提油后的湿粕。
所述含酚和棉籽糖的甲醇萃取液是在不超过100℃的温度下浓缩,得到的膏状产物中甲醇含量小于500mg/kg。浓缩可使用简单蒸发、降膜式蒸发、多效蒸发或薄膜蒸发等方式。
步骤2)中所述热水的温度为50℃~100℃范围内的任意数值,例如50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃;优选70~90℃,例如70℃、80℃或90℃;更优选70~80℃;膏状物与热水的重量比为1∶1~1∶1.5范围内的任意比值,例如可以是1∶1、1∶1.1、1∶1.2、1∶1.3、1∶1.4或1∶1.5;优选1.2~1.4;所述浆体静置可以在常温下进行。
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