[发明专利]使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法无效
| 申请号： | 201110031966.8 | 申请日： | 2011-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN102173877A | 公开（公告）日： | 2011-09-07 |
| 发明（设计）人： | 袁国亮;徐锋;杨晓智;王海洋;刘明 | 申请（专利权）人： | 南京理工大学;南通扬子碳素股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B41/90 | 分类号： | C04B41/90 |
| 代理公司： | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人： | 唐代盛 |
| 地址： | 210094 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 使用 火焰 喷涂 提高 石墨电极 氧化 性能 方法 | ||
1.一种使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，石墨电极[4]表面预处理，包括表面磨光和清洁；
步骤2，使用氧炔焰的火焰喷枪对石墨电极[4]进行表面喷涂，将粉末、颗粒、丝状或棒状的涂层材料加热到熔融状态后喷向石墨电极基体表面，形成最内层涂层[1]；
步骤3，使用氧炔焰的火焰喷枪将粉末、颗粒、丝状或棒状的涂层材料加热到熔融状态后喷涂至最内层涂层[1]表面，形成中间层涂层[2]；
步骤4，使用氧炔焰的火焰喷枪将粉末、颗粒、丝状或棒状的涂层材料加热到熔融状态后喷涂至中间层涂层[2]的表面，形成最外层涂层[3]。
2.根据权利要求1所述的使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于，步骤2中最内层涂层[1]的涂层材料成分为95.0～99.9at.％的硅，其余含有0.1～5.0at.％的钼、钨。
3.根据权利要求1所述的使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于，步骤2中形成的最内层涂层[1]的厚度为0.25～2mm。
4.根据权利要求1所述的使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于，步骤3中中间层涂层[2]的涂层材料成分为95.0～99.9at.％的硼酸铝，其余含有0.1～5.0at.％三氧化二铬。
5.根据权利要求1所述的使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于，步骤3中得到的中间层涂层[2]的厚度为0.15～1mm。
6.根据权利要求1所述的使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于，步骤4中最外层涂层[3]的涂层材料成分为99.0～99.9at.％的铝，其余含有0.1～1.0at.％的镁。
7.根据权利要求1所述的使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法，其特征在于，步骤4中得到的最外层涂层[3]的厚度为0.6～2mm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京理工大学;南通扬子碳素股份有限公司，未经南京理工大学;南通扬子碳素股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110031966.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
