[发明专利]打链工具本体的制造方法无效
申请号: | 201110031987.X | 申请日: | 2011-01-28 |
公开(公告)号: | CN102615472A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 王罗平 | 申请(专利权)人: | 双余实业有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 朱凌 |
地址: | 中国台湾台中市北屯*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工具 本体 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种工具的制造方法,特别是指一种打链工具本体的制造方法。
背景技术
在更换自行车链齿轮或安装链条时,必须拆解该链条预定数目的链节来与其对应,此时便需使用到打链器来打掉这些链节的插梢,中国台湾专利D113139号专利案揭示了最新打链器工具组,其主要将打链器与其他自行车可能使用到的工具组整合为一,具体而言,其工具本体包括一打链器及一安装于打链器一侧的框架所构成,然后在该框架桥接有一栓轴,使工具组能收折隐藏于框架中,或者展开于框架外使用。
此种具有打链器、框架的工具本体制造,目前所知至少有四种: 1.机械切削加工:其主要以铣削一一将打链器、框架形状制造出来,其制程相当复杂,且会产生大量废料,因而成本居高不下。
2.压铸法:其将熔凝性较好的金属以高压注入耐高热钢模内,利用钢模较低温度急速凝固成型的铸造方式,再以机械加工将打链器最终尺寸打造完成,可是在铸造过程中,其框架部位或多或少会产生砂孔,故次品率高。
3.脱腊铸造:其先制成腊模后,反复沾浆,再将腊以热溶出,形成模穴的铸造法,其优点为尺寸精度高,铸造表面光滑,无分模限制,缺点为生产成本极高,单价昂贵。
4.塑料射出:其成型的工具本体承受应力不高,容易损坏。 于是,本发明人经多方试验设计,终成功研发出解决现有打链工体本体制造方法缺陷的本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供打链工具本体的制造方法以大幅节省工时,有效地增进打链工具本体的质量、提高生产效率。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
1、一种打链工具本体的制造方法,其步骤包括:
A、准备一打链器,其外周形成一呈非平直状的基准面;
B、准备至少一框架,其在金属板预定位置冲制有两组装孔、裁切预定形状,然后经弯折形成具有两相对的板块、一保持两板块间距的连接块,两板块一端具有同轴配置的组装孔、另一端面具有能对合于打链器基准面的套接面;以及
C、将两板块的套接面焊接于打链器基准面上,构成一打链工具本体。
所述打链器在二端之间设有对位槽,一端设有贯通对位槽的拆链螺孔,另一端设有一连通对位槽的退梢部,该拆链螺孔供一螺杆螺合进出,所述螺杆具有能拆掉链条插梢的推梢。
所述打链器在拆链螺孔的下方设有一阀座,阀座一端常闭的提供充气瓶安装,另一端组接轮胎的气嘴。
所述打链器左右两侧构成形状相匹配的基准面。
该打链工具本体具有形状相对称的两框架,其中之一框架的套接面能对接于打链器左侧的基准面,另一框架的套接面能对接于打链器右侧的基准面。
采用上述结构后,本发明以钣金工序制造出高质量的框架、另以焊接工序将打链器与框架一体结合,这种整合钣金及焊接技术特征与背景技术相比,除大幅节省工时与提升效率外,还能在打链器、框架个别大量生产下达到符合经济的原则及新颖功能,除去现有制法打链器、框架相互屈就的不良问题,有效地增进质量、提高生产效率。
附图说明
图1为本发明分解示意图;
图2为本发明组合外观示意图;
图3、图4为本发明进行拆链的示意图;
图5为本发明第二实施例示意图;
图6为本发明第三实施例示意图。
其中
10打链器 11对位槽 12拆链螺孔
13退梢部 14阀座 15A、15B基准面
20螺杆 21推梢 22扳手
30链条 31插梢
40充气瓶
50A、50B框架 51、52板块 511、521套接面
512、522组装孔
60A、60B栓轴
70A、70B工具组。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例结合附图来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1-图4,本发明步骤包括:
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