[发明专利]一种将坯纱制成有色纱的方法

权利要求书

1.一种将坯纱制成有色纱的方法，该方法包括下列顺序的配方与工艺：

(1)脱脂、漂白配方与工艺

脱脂、漂白液配方：除水以外还含有下列物质：1.9-2.1克/升的双氧水、1.9-2.1克/升的精炼剂R415、0.99-1.01克/升的枧胶粒、0.99-1.01克/升的软水剂CT和1.9-2.1克/升的纯碱；

脱脂、漂白工艺：将相当于坯纱重量14.5-15.5倍的脱脂、漂白液注入装有频率为24.5-25.5K/HZ、强度为0.37-0.38W/CM²的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，放入坯纱，开动超声波和加热装置，在78-82℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行脱脂、漂白；

(2)水洗工艺

关闭超声波和加热装置，排干脱脂与漂白液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；

(3)中和配方与工艺

中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；

中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的中和液，开动加热装置，在38-42℃温度下保温9-11分钟，对上述坯纱进行中和；

(4)水洗工艺

关闭加热装置，排干中和液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；

(5)浸染配方与工艺

浸染液的配方：除水以外还含有下列物质：坯纱重量0.63-0.65％的活性染料黄3RS，坯纱重量4.3-4.5％的活性染料红3RS，坯纱重量0.087-0.089％的活性染料蓝FB，59-61克/升的硫酸钠，19-21克/升的纯碱，0.29-0.31克/升的大苏打和0.49-0.51克/升的分散剂HD-40；

浸染工艺：排干洗纱水，取出坯纱，将其置于装有频率为21.5-22.5K/HZ、强度为0.325-0.335W/CM²的超声波发生装置的柜式液流绞纱染色机中，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的浸染液，开动超声波和加热装置，在59-61℃温度下保温29-31分钟，对上述坯纱进行浸染；

(6)冷却、水洗工艺

关闭超声波和加热装置，排干浸染液，让上述坯纱冷却至19-21℃，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的清水，对上述坯纱水洗1次；

(7)中和配方与工艺

中和液配方：除水以外还含有下列物质：0.5克/升的冰醋酸；

中和工艺：排干洗纱水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的中和液，开动加热装置，在39-41℃温度下保温9-11分钟，对上述坯纱进行中和；

(8)皂洗

皂洗配方：除水以外还含有下列物质：0.49-0.51克/升的净洗剂脂肪酰胺磺钠和0.29-0.31克/升的分散剂DAN；

皂洗工艺：关闭加热装置，排干中和水，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的皂洗、去浮色液，开动加热装置，在79-81℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行皂洗、去浮色；

(9)柔化、固色配方与工艺

柔化、固色配方：除水以外还含有下列物质：0.98-1.02克/升的柔软剂EA-100和0.98-1.02克/升的固色剂TC。

柔化、固色工艺：关闭加热装置，排干皂洗液，注入相当于坯纱重量14.5-15.5倍的柔化、固色液，在44-46℃温度下保温19-21分钟，对上述坯纱进行柔化、固色；

(10)脱水工艺

排干固色液，将上述坯纱置于脱水机中进行脱水9-11分钟；

(11)烘干工艺

将上述坯纱置于温度为78-82℃的烘干房中进行烘干39-41分钟，即成为成品色纱。