[发明专利]玻璃夹具、玻璃运送装置及玻璃固定方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种玻璃夹具、玻璃运送装置及玻璃固定方法。

【背景技术】

超薄玻璃广泛应用于平板显示器等高科技领域，比如用来制作液晶显示器、触摸屏、有机发光显示器等。这些领域早期采用的玻璃的厚度在0.4～1.1毫米之间，但随着电子显示产品更轻、更薄需求的影响下，玻璃的厚度要求逐渐变小，现在已经有采用0.33毫米玻璃的平板显示器产品，更有采用0.21毫米厚度玻璃甚至0.1毫米厚度玻璃的需求。

然而，玻璃越薄则加工过程中出现破损的可能性越大，特别是把玻璃竖立起来并伴有加热和冷却的传送过程中破损的可能性相当大，必须采取非常独特、非常有效的措施才能保证把破损率降低到可接受的范围之内。

通常的平板显示器用ITO(氧化铟锡)真空磁控溅射镀膜生产线上配置的夹具和夹持方法是由金属框架、传动轮以及固定在金属框架上的夹持部件共同组成的传送小车。现有这种方法的优点是简单、方便，对0.4～1.1毫米之间的较厚一些的显示器玻璃的加工是很实用的，但玻璃厚度变得特别薄时发生破损的现象。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种能够夹持厚度较薄的玻璃板且不易发生破损现象的玻璃夹具、玻璃运送装置及玻璃固定方法。

一种玻璃夹具，用于夹持玻璃板，包括竖直放置的非导磁框体、多个磁铁，和与该非导磁框体形状相对应的导磁框体，该多个磁铁均匀分布设置于该非导磁框体上，该玻璃板被竖直地夹持于该非导磁框体和该导磁框体之间。

在优选的实施例中，该多个磁铁的磁极与该导磁框体的表面相对。

在优选的实施例中，相邻磁铁的磁极极性相反。

在优选的实施例中，该非导磁框体由铜、铜合金、铝、铝合金、钛或钛合金制成。

在优选的实施例中，该导磁框体由铁、铁合金、镍或镍合金制成。

在优选的实施例中，该磁铁由钐钴合金、钕铁硼制成。

一种玻璃运送装置，包括运送车和设于该运送车上的玻璃夹具，该玻璃夹具包括竖直放置的非导磁框体、多个磁铁，和与该非导磁框体形状相对应的导磁框体，该多个磁铁均匀分布设置于该非导磁框体上，该玻璃板被竖直地夹持于该非导磁框体和该导磁框体之间。

在优选的实施例中，该运送车包括竖直放置的支撑框体和设于该支撑框体底端的轮子，该支撑框体形成收容该玻璃夹具的容纳空间，该支撑框体位于该容纳空间的内侧和该非导磁框体边缘其中之一上设有多个定位凸柱，另一上对应设有收容该多个定位凸柱的多个定位槽。

在优选的实施例中，其中至少一定位凸柱上套设有弹簧。

一种玻璃固定方法，包括如下步骤：

提供一平台，该平台上设有至少三个不共线的定位销；

将非导磁框体放置在该平台上，并通过该至少三个定位销定位，该非导磁框体上均匀分布设置有多个磁铁；

将玻璃板放置在该非导磁框体上，并通过该至少三个定位销与该非导磁框体对齐；

将导磁框体放置在该玻璃板上，并通过该至少三个定位销与该非导磁框体对齐，形成夹持该玻璃板的玻璃夹具；及

将该玻璃夹具从该平台上取下，竖直地固定至运送车上。

上述玻璃夹具所包含的磁铁所产生的夹持力垂直于玻璃平面，且很均匀地分布在被夹持玻璃板的周边区域，由于这个区域玻璃表面微裂纹极其少，所加的力导致微裂纹引发成裂纹的可能显著降低，而大量聚集微裂纹的端部区域不和物体接触，因而不受任何力，因此可避免因冲击力而引发的微裂纹。

【附图说明】

通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为一实施例的玻璃夹具的正视图；

图2为沿图1中II-II线的剖视图；

图3为沿图1中III-III线的剖视图；

图4为一实施例的玻璃运送装置的正视图；

图5为一实施例的玻璃固定方法的操作示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。