[发明专利]塑胶表面抗菌镀层的制备方法

权利要求书

1.塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将塑胶基材放入PVD真空设备中抽真空，进行活化处理；

2)将活化后的塑胶基材表面真空镀抗菌金属膜；

3)对步骤2)所得的真空镀抗菌金属膜的样品喷镀抗菌中间涂层，即完成塑胶表面的抗菌镀层，所述抗菌中间涂层为添加有机抗菌剂或无机抗菌剂的漆层。

2.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述塑胶基材选自热塑性塑胶或热固性塑胶；所述热塑性塑胶选自ABS、PC/ABS、HIPS、PC、PPO、PP、PERT、HDPE、PA6、PA66、ABS/TPU、玻纤增强PA6和玻纤增强PP热塑性塑胶；所述热固性塑胶选自BMC。

3.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述活化处理的工艺条件为离子源电流0.3～0.8A，偏压80～300V，占空比50％～80％，氩气流速10～200SCCM，氧气流速50～300SCCM，炉内真空压力0.1～0.8Pa，活化时间5～15min。

4.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述将活化后的塑胶基材表面真空镀抗菌金属膜采用电弧法或中频溅射法。

5.如权利要求4所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于所述电弧法的工艺条件为：靶电源电流50～120A，偏压80～200V，氩气流速20～100SCCM，氮气流速20～100SCCM，炉内真空压力0.1～0.8Pa，镀膜时间5～60min；所述中频溅射法的工艺条件为：中频电源功率5～9kW，偏压80～200V，氩气流速20～100SCCM，氮气流速20～100SCCM，炉内真空压力0.1～0.8Pa，镀膜时间5～60min。

6.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述抗菌金属膜的靶材选自Cu，Cr，Ag，Zn，Cu0.5-Zn0.5，Cr0.98-Ag0.2合金靶材中的至少一种。

7.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述有机抗菌剂选自二氯十辛基异噻唑啉酮、3-(三甲氧甲硅烷基)丙基十八烷基二甲基氯化铵、DC5700、10，10’-氧代双吩恶砒、磷酸酯复合物、PolySeptL型抗菌剂的抗菌剂中的至少一种。

8.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述无机抗菌剂选自纳米银、纳米铜中的至少一种。

9.如权利要求1所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述漆层为UV漆、烤漆、电泳漆、静电粉末漆中的至少一种。

10.如权利要求9所述的塑胶表面抗菌镀层的制备方法，其特征在于，

所述UV漆的喷涂工艺包含以下程序：(1)喷镀一层添加1％～10％抗菌剂的UV漆，漆层厚度为10～30μm；(2)塑胶件送入红外线烘炉，进行喷漆膜层流平、烘干，烘干的温度为50～70℃，烘干的时间为3～10min；(3)流平后喷漆膜层在紫外线光固化炉内接受照射固化交联10～45s；

所述电泳漆的喷涂工艺包含以下程序：(1)在样品表面电泳沉积厚度为10～30μm电泳漆；(2)电泳漆层在烘箱内固化，固化温度为140℃，固化时间为20min；

所述静电粉末漆的喷涂工艺包含以下程序：(1)在上述样品表面喷涂一层粉末漆，其厚度为10～30μm；(2)塑胶件送入红外线烘炉，进行喷漆膜层流平、固化，固化温度为50～70℃，固化时间为30～40min。