[发明专利]石墨化炉用预制耐火墙板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨化炉用的耐火砌筑构件及其制作方法。

背景技术

石墨化炉是碳素厂的关键设备，炉体在使用中要承受长时间的高温工作和频繁的降温和升温过程，为延长其使用寿命，要求所用耐火材料具有良好的热震稳定性。目前，我国石墨化炉炉体的炉墙部分常用尺寸为230×114×65的耐火标砖砌筑，每一炉烧毕停炉时需拆除炉墙进行清理维护，下一炉又需重新砌筑炉墙，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种石墨化炉用预制耐火墙板，其结构简单，装配操作方便，减省了老式炉墙的砖块砌筑和拆除工序，减轻了工人劳动强度，提高了石墨化炉的生产效率。

本发明采用如下技术方案：包括设有钢筋骨架结构的墙板本体，所述墙板本体上设有吊装环和数个水平贯通的通气孔。

其原理是：将原砌筑式炉墙改为本发明的预制耐火墙板结构，墙板本体上设置有吊装环，利用吊装环可进行整体吊装；在墙板本体上预制有水平贯通的通气孔代替原砌筑式炉墙上砌筑的通气孔；钢筋骨架结构可增强墙板本体的整体强度，目的在于保障多次吊装的强度需求。其现场施工工期短，减少了工人维护石墨化炉的劳动强度，缩短了维修周期，提高了石墨化炉的产能。

本发明要解决的另一个问题在于提供一种石墨化炉用预制耐火墙板的制作方法。

一种石墨化炉用预制耐火墙板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)原料准备：a、骨料制备：将焦宝石破碎、筛分，粒度分级后烘干备用；b、其它原料：铝酸盐水泥、粘土细粉、a-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉、防爆纤维；

2)制作钢筋骨架，在钢筋表面涂刷沥青；

3)将上述原料按重量比0-5mm粒度的焦宝石28-35％、5-10mm粒度的焦宝石8-10％、10-16mm粒度的焦宝石25-30％、焦宝石细粉8-10％、铝酸盐水泥12-15％、a-Al₂O₃微粉3-5％、SiO₂微粉3-5％、粘土细粉3-5％，防爆纤维2-3％比例预混合，加水后用搅拌机搅拌，然后将搅拌料加入内置有钢筋骨架的模具内振动成型；

4)常规养护。

本发明的预制耐火墙板以焦宝石做主料，铝酸盐水泥作结合剂，a-Al₂O₃微粉增大收缩补偿效应，SiO₂微粉可增加混合料的活泛性和分散性，降低用水量，减少预制件的气孔率，提高耐压强度，粘土细粉作烧结剂，可防止在工作温度烧结时预制耐火墙板的内部组织结构发生剧烈变化，可提高其中温强度，焦宝石骨料采用三级级配，整体强度高。

本发明结构简单，制造方便，减省了传统耐火砖的1400℃的煅烧工序，完成养护后即可吊装至石墨化炉的炉体上，在使用过程中由石墨化炉的工作温度即可将其烧结，减少了工人维护的劳动强度，缩短了维修周期，提高了石墨化炉的产能，使用寿命可达50炉，具有节能、环保、增效的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种实施例包括设有钢筋骨架结构的墙板本体1，所述墙板本体1上设有吊装环2和数个水平贯通的通气孔3。其原理是：将原砌筑式炉墙改为本发明的预制耐火墙板结构，墙板本体1上设置有吊装环2，利用吊装环2可进行整体吊装；在墙板本体1上预制有水平贯通的通气孔3代替原砌筑式炉墙上砌筑的通气孔，钢筋骨架结构可增强墙板本体1的整体强度，目的在于保障多次吊装的强度需求。其现场施工工期短，减少了工人维护石墨化炉的劳动强度，缩短了维修周期，提高了石墨化炉的产能。

一种石墨化炉用预制耐火墙板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)原料准备：a、骨料制备：将焦宝石破碎、筛分，粒度分级后烘干备用；b、其它原料：铝酸盐水泥、粘土细粉、a-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉、防爆纤维；

2)制作钢筋骨架，在钢筋表面涂刷沥青；