[发明专利]一种用于带锯机的锯条分隔装置

说明书

技术领域

本发明涉及带锯机的技术领域，具体地说是一种用于卧式或立式带锯机的锯条分隔装置。

背景技术

长久以来，木工带锯机在加工锯切木料板材时，木材方料经电机驱动带锯机飞轮转动锯条锯割木材，材料加工时始终会遭遇到因木方料锯割后的锯路锯缝（参见图1标号29），形成木方料内部的应力瞬间急剧变化，造成锯割过程中锯路两侧的板材很容易扭曲、变形，因此锯缝两侧板材（参见图1标号27、28）常会将高速转动中的锯条夹紧（标号4），造成转动中的锯条（参见图1 标号4）因双边板材（参见图1 标号27、28）夹锯而产生高温，致使带锯条的材质发生变化，材料锯切时常见到因摩擦高温造成锯条发黑变质、刚性降低、强度不够，带锯条因此变形、锯齿损伤、断齿断锯等等情况屡屡发生，使锯条的加工时间、使用寿命缩短。所锯切的板材普遍是厚度不均匀、板面表现会有间断性的碳化发黑、粗糙、板面波浪状等情况发生，为此需在原来加工尺寸要求上多增加材料厚度余量，以便于板材后段备料加工时，使用木工压刨机对板材进行较厚材料的定厚压刨加工，才能达到符合材料加工需要的计划尺寸，造成材料大量浪费，板材出材率偏低和繁杂加工工序的叠加，无形中又增加了很多材料备料时间和加工成本的提高。

现今由于木材资源短缺以及人们对环保知识的普遍提升;对于木料板材锯切有高度的尺寸精密、节约要求，传统市场习用的仍是细木工立式带锯机锯切木板材料（参见图1），近几年来有人设计出木工卧式带锯机（参见图2-图3）锯切高贵材种的薄木片，用于高级木质装修建材、家具的表皮化妆粘合，由于将锯条厚度改薄、锯齿焊有合金钢，锯路锯缝减小，是可以有效节约高贵的木材资源，具有环保、材料成本降低、提高商品价值的功效。但卧式带锯机的材料锯切结构设计仍存在比立式带锯机木板夹锯的更大问题困扰。卧式带锯机是一种使用环形带锯条（参见图3 标号4）的锯切设备，以锯条对加工材料进行水平锯切作业的设备，材料锯切时是以锯条下方工作台上的输送带（参见图3标号2）将木方输送往锯条锯齿方向前进进行分片切割，卧式锯在锯条后、木方的顶部设置有被动压轮（参见图3标号26）压制木方，以改善变形的材料无法平整贴合在输送工作平台上水平等厚锯切，但由于材料经锯条锯切所形成的锯路锯缝（参见图3标号29）容易造成木料内部瞬间应力变化而产生较大的板材变形夹锯，外加卧式带锯机材料锯切方式的设计缺失，其中如：木料上方的被动压轮不能过重压制木料，一旦锯切后的木料让被动压轮（参见图3标号26）加重压力压紧，会使锯路锯缝的上、下方木板对高速转动的锯条形成更加严重夹锯（参见图3标号26、27、28夹紧标号4），但对于容易变形或变形力度较大的木材上方不进行重压，所锯切出的板材产品又将会产生厚度不等厚、波浪状和材料很大浪费。锯切过程中，大木方料在经过锯条锯切后的木方锯路缝隙会使上方板料悬空，致使木方料本身自重（参见图3标号27）和带锯条底下的板材（参见图3 标号28）同时对锯条形成严重夹锯摩擦现象。

综观以上情况分析，目前立式、卧式带锯机对木料板材的锯切加工，造成板材厚度不均、加工精度不足、材料浪费、板面粗糙、设备精准调适不易、带锯条损耗大等不良情况，木板材“夹锯”应是最急迫需要克服解决的主要原因。

又木工带锯机在材料锯切加工时，传统至今都须考虑木材夹锯锯条摩擦生热的变形因素，在材料锯割同时需在带锯机上增加对锯条进行冷却的装置，现今市场习用水冷却或气冷却锯条，使锯条在锯切木材同时，能对锯条起到强制降温抗变形的保护作用，期能获得最佳质量的木板料锯切效果，带锯机因此也需增加冷却配件装置，无形中又衍生了环境污染、生产安全、设备、锯条生锈、锯条保养等种种顾虑问题，额外产生更多工安风险与生产成本的增加。

上述的“立式、卧式带锯机”，在工作过程中由于木板材“夹锯”会存在如下问题：

1、木材锯割后的板材厚度不均匀，板面表现会有间断性的碳化发黑、粗糙以及波浪状。

2、现有卧式带锯机在木料锯切板材时，因材料锯切后，锯路锯缝上方的压轮不能过重压紧进行锯切中的木方料，致使稍有变形的木料无法平贴工作台面水平锯切，考虑锯切精度要求，首先要将整批木料进行精密平整刨光后才能进行锯切加工，这样在先刨再后锯的过程中，还要浪费更多的原木料、费时费力，既不环保，又降低了材料的利用率。

3、现有立式带锯机，对木料加工板材有精密尺寸、材料节约要求的，由于无法对变形材料进行侧边重压矫正锯条垂直锯切，对稍有变形或加工过程中的变形材料，均要剔除，不能有效解决木材锯割时容易变形的问题，继而限制了该类带锯机对材料切割平整度要求的适用范围，对实际的生产成本、时间浪费，造成很大不利。