[发明专利]铝合金熔体离心力场多种过滤介质复合过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤方法，尤其涉及一种铝合金熔体离心力场多种过滤介质复合过滤方法。

背景技术

中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。企业数量、生产能力、产量均居世界第一。铝合金型材生产过程中，铝合金净化是保障型材质量的重要工艺环节之一。现有铝合金型材生产中，铝合金净化均采用大型过滤箱，箱内放置大尺寸泡沫陶瓷过滤板、熔剂、气体喷吹装置，以实现集熔剂精炼、气泡吸附与泡沫陶瓷过滤于一体的复合净化。净化效果虽好，但耗费较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金熔体离心力场多种过滤介质复合过滤方法，将一种或多种过滤介质的过滤片按孔隙率由大到小依次叠放后置于可产生离心力场的浇道内，使铝合金熔体在离心力的作用下通过过滤介质，这样一方面不同孔隙率的过滤介质可以阻挡不同大小的夹杂物颗粒，在大颗粒被阻挡在粗孔隙率过滤介质后小孔洞尺寸的泡沫陶瓷不易被堵塞，另一方面熔体在离心力的作用下可以通过孔隙率很小的过滤器，铝合金熔体在离心力作用下，容易填满过滤介质所有通道，使过滤介质充分发挥作用，过滤效率与精度都大大提高，从而实现大流量铝熔体高洁净度净化。

本发明是这样来实现的，方法步骤为：                                               预制一种由直浇道和与直浇道垂直的出口通道组合的铸铁或钢耐高温金属浇道，浇道内刷氧化锌-水玻璃涂层或内衬不沾铝耐火材料，耐高温金属浇道的出口通道内放置多片耐高温陶瓷过滤片（器），耐高温陶瓷过滤片（器）由内至外按过滤孔隙由粗孔到细孔的顺序叠放于出口通道内，耐高温陶瓷过滤片（器）的厚度总和在20mm-300mm；将耐高温金属浇道在离心装置中作紧固放置，其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；浇注前将耐高温陶瓷浇道与耐高温陶瓷过滤片预热至400℃以上；启动离心装置，使浇道旋转，离心装置旋转速度在10～3000r/min范围，然后浇注钢熔体，钢熔体将在离心力作用下通过陶瓷过滤片。

所述耐高温陶瓷过滤片（器）可以是泡沫陶瓷过滤片（器）、粒状陶瓷过滤片（器）、蜂窝陶瓷过滤片（器）或环柱状陶瓷过滤器。

所述泡沫陶瓷过滤片（器）的孔径10~60ppi 、厚度20~60mm。

所述粒状陶瓷过滤片（器）的陶瓷粒子直径1~20mm、厚度20~60mm。

所述蜂窝陶瓷过滤片（器）的直孔直径1~20mm、厚度20~60mm。

所述环柱状陶瓷过滤器的柱直径1~30mm、柱间隙1~30mm。

本发明的优点是：方法简单，操作方便，可以在任何环境下实现对熔体加压而通过高密度过滤介质，铝合金熔体经此方法净化后，15μm以上氧化物去除率可达90%以上，达到型材净化要求，浇注后浇道内无残留金属。

附图说明

图1为本发明实施例1耐高温金属浇道的结构示意图。

图2为本发明实施例2耐高温金属浇道的结构示意图。

图3为本发明实施例2耐高温金属浇道的俯视图。

在图中，1、直浇道 2、出口通道 3、过滤片 4、三爪卡盘 5、泡沫陶瓷过滤筒。

具体实施方式

实施例1

本发明是这样来实现的，方法步骤为：预制一个由直浇道和与直浇道垂直的4个出口通道组合特型铸铁浇道，浇道内刷氧化锌-水玻璃涂层。4个出口通道轴线在一个水平面上且成90°角；每个浇道出口通道内放置4片多孔质陶瓷过滤片，陶瓷过滤片由内至外按粗孔隙率到细孔隙率的顺序叠放于出口通道内，最内层为陶瓷孔板，孔尺寸为Φ10mm，第二、第三层为泡沫陶瓷过滤片，孔洞尺寸与厚度分别为10ppi-20mm、40ppi-20mm，第四层为陶瓷粒状过滤片，陶瓷粒平均尺寸为Φ2mm厚度为30mm；耐高温陶瓷浇道在离心装置中作紧固放置,其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；浇注前将浇道预热至1000℃；启动离心装置，离心装置旋转速度为1000r/min，然后浇注铝熔体，铝熔体将在离心力作用下通过过滤介质。

实施例2