[发明专利]无分模边胶塞的制备方法

权利要求书

1.一种无分模边胶塞的制备方法，所述方法包括混炼过程、预成型过程、硫化过程和清洗包装过程，其特征在于：所述预成型过程是将混炼过程中经过炼胶机混炼好的胶料喂入预成型机，挤出宽5±0.5厘米，厚6±2毫米的长胶条；

所述硫化过程中，硫化使用的硫化机为橡胶注射成型机，硫化模具包括上模和下模，所述上模和下模均设置有对应的型腔，所述上模和下模对应型腔的结合处紧密配合，所述上模每个型腔上均设置有浇口，所述硫化模具上下模之间凸出设置有密封条；将准备好的胶条喂入注射成型机，在模具型腔中硫化成型，硫化好的胶塞投入到纯化水中；

所述清洗包装是将硫化好后的胶塞进行清洗包装。

2.根据权利要求1所述的一种无分模边胶塞的制备方法，其特征在于：所述硫化工序是将准备好的胶条喂入注射成型机螺杆中，通过螺杆将胶料储入设定温度的注射成型机料杯中，设定温度为60-80℃，将硫化模具闭合，当模具闭合到密封条弹性变形时开始抽真空，此时模具型腔和外界隔绝，并缓慢合模，当模具型腔里抽真空成1个负大气压时，料杯里的料开始通过一定注射压力注入模具，胶料顺着模具流道经过浇口快速注入模具每个型腔里，当胶料注入型腔80±5%时，模具卸掉压力停留1~5秒排出里面的气体，再合紧模具；胶料充满每个型腔并保压一定时间后，模具打开，上模滑出，先将浇口料取出再将模具型腔里胶塞通过吸盘吸出，吸出的胶塞投入到纯化水中。

3.根据权利要求2所述的一种无分模边胶塞的制备方法，其特征在于：所述密封条高于模具表面3毫米，当模具闭合到上下两模具间隙为2毫米时开始抽真空。